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發(fā)布時間:2020-12-20 03:27  
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鋼板倉的工藝設計包括:原料的接收與清理、烘干、進倉和出倉四個部分。下文中將分別介紹這四個部分。
首先講解原料的接收和情理,鋼板倉的原料接收能力一般為工廠生產(chǎn)能力的3-5倍,小廠取大值,大場取小值。原料的接收與清理常見有三種方式:接收與清理設備布置在主車間、接收與情理設在鋼板倉一側(cè)、接收與清理設在鋼板倉中央。
對于鋼板倉使用來良好的維護是首先應具備的前提,良好的操作才是有效保障鋼板的正確使用,如果鋼板倉在操作之時不多加注意正確操作的話,那么勢必會嚴重影響鋼板倉的良好使用性,這個問題是鋼板倉的質(zhì)量良好無關的。以下為用戶提幾點建議:
每月一次檢查倉頂上張環(huán)、工藝孔及其他螺栓連接部位是否完好,緊固螺栓是否松動、墊片是否損壞;檢查其表面銹蝕及其密封等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時維護;因筒倉工況是交變荷載
施工過程中預留非滑模結(jié)構(gòu)鋼筋待滑升完畢后,扎設腳手架支模澆注。 施工順序:筒倉滑模模具組裝——筒倉滑模——筒倉模具拆除——梁板或錐殼施工——倉頂施工——鋼結(jié)構(gòu)施工——內(nèi)外裝修水電安裝——竣工。
使用方法施工計劃:本工程由于外徑較大,熟料庫外徑達27.1米。如采用常用的組合輻射桁架結(jié)構(gòu)組成操作平臺,將致使滑模設備本身自重非常大,需要增加開字架、千斤頂及支撐桿的數(shù)量才能保證滑升要求,且此結(jié)構(gòu)多用鋼材,制造安裝和拆卸工作量大。