貴州化工大口桶滿意的選擇

IBC噸桶制品生產故障分析：

　―、制品表面有氣泡

　　①熔料溫度過高，原料局部出現分解現象。

　　②制品用塑料樹脂中含水分偏高或料中有揮發物。

　二、制品表面無光澤，有麻坑

　　①吹塑成型制品時，模具內空氣排出不通暢。

　　②成型模具內腔面不光潔，有水珠或異物。

　　③成型模具溫度控制偏高。

　三、管狀坯表面粗糙，無光澤

　　①機筒加熱溫度偏低，原料塑化不均勻。

　　②螺桿轉速過快。

　　③管狀坯成型模具為熔料壓力不足。

　　④管狀坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。

IBC噸桶制品生產故障的原因

IBC噸桶制品生產故障的原因。

1、管狀坯擠出下垂嚴重

　　①選擇用料的熔體流動速率偏高。

　　②機筒加熱溫度偏高。

　　③螺桿轉速偏慢。

　　④成型制品模具合模速度偏慢。

　2、制品表面花紋不清

　　①吹塑成型用熔料溫度偏低。

　　②吹塑用壓縮空氣壓力不足。

　　③吹塑成型用模具的溫度過低。

　3、管狀坯擠出模口后卷曲

　　①口模間隙不均勻，造成擠出管狀坯壁厚不均。

　　②管狀坯模具溫度不均。

　　③管狀坯模具內熔料流道腔設計不合理。

　4、制品表面有

　　①管狀坯料溫度偏低，熔料吹脹比例不協調。

　　②成型合模速度慢，擠出管狀坯料的下移速度與合模速度不匹配，合模速度滯后。

　5、成型制品壁厚誤差大

　　①管狀坯壁厚尺寸誤差大。

　　②制品結構形狀設計不合理。

　6、制品表面有黑點

　　①過濾網，原料中雜質多。

　　②原料塑化、流動通道腔中有滯料區，出現原料分解現象。

以上就是噸桶容易出現故障的一些常見問題，只要掌握了這些事出原因，解決問題就非常簡單。

解決塑料桶桶身出現氣泡。塑料桶產品廣泛適用于化工、染料、、、冶金、稀土、機械、電子、環保、紡織、食品等行業。塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)桶廠家銷售的產品，大多是以批發為主，批發價格相比單獨購買，要便宜非常多。我們在采購產品的時候，選定了好質量的產品，比起零買還是批發實惠的多。塑料桶生產過程中，因為充注時的材料不足或是壓力比較低，塑料桶生產廠家會發現桶身出現氣泡，在這樣的條件下經受模具的急劇冷卻，再經過與型腔接角的燃料進行牽拉，就會造成塑料桶體積的損失。所以我們遇到這樣的問題時，要采取以下措施進行解決：

1、提高注射的能量，在注塑的壓力、速度、時間和用料量上都要有所提高，同時還要提高背壓，使化工塑料桶充模更加豐滿。IBC集裝桶多用于盛裝化工原料、、潤滑劑、涂料、、食品、五金電子、機電等行業液體、固體物品。規格從100mL—200L。

2、要增加塑料桶溫度使其流動順暢。安全性是現如今產品生產(Produce)的重中之重，自然對于高質量高標準的塑料桶生產廠家也不例外。化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑膠化工桶，是運用科學配方研制吹塑而成，色澤多樣，外形美觀大方，在耐酸堿，耐 腐蝕，防泄漏，不退色，不變形等方面達到包裝性指標，是目前化工產品包裝材料遠途運輸的理想選擇。降低（reduce)桶的溫度可以蕞大化減少其收縮率，適當地提高注塑模具的溫度，尤其要升高容易形成真空泡的部位的局部模溫，可以降低氣泡出現的機率。

3、改進模具的排氣狀況。

4、如果模具中的化工塑料流動不均勻，致使空氣被困在里面，這時可以采用在模具上利用真空進行排氣的方法來解決這個問題。

5、當塑料桶進入溫暖的環境中后，其水份會在冷桶上凝結（condensation），采用烘干措施（指針對問題的解決辦法)可以對這種情況(Condition)補救。市場上塑料桶的發展需要哪些因素：盡管塑料加工技術飛速發展，塑料桶具有很多優點，但目前大多數用戶并沒有換用塑料包裝，而是繼續延用著傳統的鋼桶。塑料桶在相當大的范圍內可取代不銹鋼、鈦等金屬制品容器，是當今化工液體的耐腐蝕貯運設備，且價廉物美。

若塑料桶生產廠家的兩種塑料成型溫度相差不大時，不必變更溫度，先用回料然后用欲換塑料對空注射即可。殘料屬熱敏性塑料時，應從流動性好、熱穩定性好的聚乙烯、聚苯（化學式：C6H6） 乙烯等塑料中選擇黏度較髙的品級作為過渡料對空注射。

對于有嵌件的塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)制件，由于金屬與塑料的收縮率不同，嵌件周圍的塑料容易出現收縮應力和裂紋因此，成型前對嵌件進行預熱，減小它在成型時與塑料熔體的溫差，避免或抑制嵌件周圍的塑料出現的收縮應力和裂紋。技術參數(parameter)的調整時刻、溫度、壓力、速度等技術參數是塑料加工技術操控的基本要素(keypoint)。塑料桶產品廣泛適用于化工、染料、冶金、稀土、機械、電子、環保、紡織、食品等行業。在嵌件較小時對分子鏈柔順性大的塑料也可以不預熱。