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發布時間：2021-09-02 09:36
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首先要對分割器的入力軸進行速度的確認，我們知道，輸出軸是在入力軸的驅動下旋轉的，如果入力軸的輸入速度不平均，那么它所輸入的速度也不平均，就會造成輸出速度的不平均，上一章節中，我們所提到的入力軸的驅動是由電機來完成的，電流的穩定性對于輸入是一個影響因素，同樣，如果電機運轉的速度過慢也會導致分割器輸出軸輸出速度的不平均。
其次是在此種狀況發生后，還要確認下輸出軸上的連接件安裝是否穩定，在實際的操作中會經常出現這樣的現象，整個系統運行中，各個構件都已安裝到位，但還是出現機體誤差偏移的情況，應該對所有的安裝及緊固件進行重新的排查及緊固。
另外，分割器的旋轉速度過高或負載過大，也會造成分割器輸出速度的不平均，在速度和負荷超出分割器本身的設計范圍情況下，會造成機械配合的異常，解決的方法是需要降低速度或減輕負載。如果已對運轉速度與負載進行了調整還是不能達到要求，那么，必須要選擇更大型號的產品，補充一點的是，分割器在使用之初對于選型的環節必須重視。除此之外，對于分割器輸出不平均情況，也需要對分割器的安裝平面等因素進行檢查和確認。
高負載凸輪分割器是很多工業自動化設備中的核心部件，在工業自動化運用非常廣泛，它為工業自動化的創新奠定了新的基礎。
國家主席在全國科技創新大會、新時期要求我們在科技創新方面有新的理念、新的設計、新的戰略，不創新不行，創新的步伐慢了也不行！
我們可以從這3大點來分析高負載凸輪分割器！
1、夯實科學技術的基礎。凸輪分割器作為工業自動化的基礎部件，也是必須做好各個零部件，絕不能馬虎，要建立起統一的檢測標準和統一的國家標準，具有互換性。
2、凸輪分割器的運轉是靠自身的凸輪曲線來定位的，它的原理和結構非常簡單，我們可以把這么簡單的機構運用在工業自動生產中，為工業自動化生產的設備提供源源不斷的構件，使我們企業在不斷創新中有了很多種選擇。
3、以凸輪分割器為核心部件的設備是實現間歇運動的較佳選擇。很多工業生產的工序多，流程復雜，但沒關系，讓我們來分析一下產品的生產過程。我們在一個工序與下一個工序的銜接過程，就是一走一停，一行一止，這些工序就是一個接一個地連續排列下去。這里的工序就是我們凸輪分割器上的工位數，有多少個工序就是多少工位數；從一個工序完成時到下一個工序開始時的時間就是我們凸輪分割器的驅動時間，也是工位的旋轉時間；本工序的工作時間就是凸輪分割器輸出端的靜止時間。
這一分析，高負載凸輪分割器是否可以運用在您的產品生產過程，就十分清楚了。國家已經提出到2020年時我國進入創新型國家行列，到2030年時我國進入創新型國家前列。我們企業必須與時俱進，全面進入創新時代，不創新肯定不行，創新慢了也不行！
自動化轉盤與凸輪分割器的連接方式
自動化系統中，使用轉盤的比較多，間歇式的傳動一方面需要保證系統的精度，另一方面，還要保證轉盤的速度，以確保整個自動化系統的效率和使用效果。
對于轉盤的圓盤與分割器連接方式，是自動化系統設計關注的話題，分割器的本身具有一定的精密度，而在與圓盤連接后，會使系統的精度范圍放大，從角度制的誤差來講，即便是大直徑的圓盤，常用的大部分行業的精度都是符合使用要求的，機械間部件的連接會對精度產生一定的影響，所以，我們在做自動化設計時，盡量會避免或少用一些間接性的連接，這樣從一定程度上保證了機械構件間因為連接而產生的精度誤差。
所以，我們提倡使用凸輪分割器的自動化系統與圓盤采用直接連接的方式，凸緣型的分割器，結構是凸緣式的短軸，具有定位的功能，小法蘭可以起到固定連接的作用，而對于一些大直徑的圓盤大部分使用的是中空式的法蘭連接，比如DA型的分割器，法蘭面與圓盤連接，圓周式的固定方式，使兩構件間幾乎不存在因為機械連接對精度所產生的影響。
但在實際的應用中，會存在設計等問題，不能保證圓盤與分割器直接連接，比如，后期的設計改造，技術創新等其它的生產要求，會經常使用的用于連接的中間法蘭，大的連軸器等，不能不說，中間的連接機構對于整個系統精度的影響，建議對精度要求較高的自動化系統，特別是速度與精度要求并存的情況下，要對于圓盤與分割器連接方式進有效評估。因為在分割器與系統圓盤距離加大的情況下，不但要考慮徑向的精度，還是考慮軸向的跳動，高速的使用系統對于這種方式的影響會更大些。
機械構件間的直接連接會從一定程度上減少因為構件運動形變對于精度的影響，如果必須要延長圓盤與凸輪分割器間的連接距離的情況，那么，還是建議與分割器生產廠家進行協商以非標加工的形式，保證分割器輸出軸部分一體化，會減少使用中對圓盤精度的影響。
