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當代包裝工業對包裝設備的要求隨著所包裝產品的特性、規格和材料的不同而不斷變化，除了食品包裝的兩點：衛生和新鮮之外，美觀，外觀設計和運輸也非常重要.不僅如此，包裝設計緊隨瞬息萬變的潮流趨勢.因此.包裝設備也必須具有高度靈活性.除了生產批量大、生產速度快這一內在要求外，還應確保具有可追溯性和完全電子過程文檔及檢驗能力.本期推出的此應用案例將詳細介紹 Beckhoff基于 PC的控制系統.

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利用膠泵將熱熔膠經加熱轉變為液體再經喉管輸送到噴槍中，通過電磁閥控制噴嘴的開啟，使熱熔膠由噴嘴按需噴入紙張，達到粘合的目的。

主要用于熱熔膠噴膠，刮膠，滾膠，涂膠，注膠等自動化設備。適用于家用電器(紙尿褲、衛生巾、捕鼠器、蟑螂房等一次)、汽車工業(汽車內飾密封、車燈制造、擋風玻璃裝配、空氣過濾、無紡布復合、鞋業、印刷、電子產品組裝、制衣、不干膠包裝、包裝工業(紙箱包裝、煙盒包裝、飲料包裝、涂布復合工業(商標紙、標簽雙面膠帶、透氣膠帶)、書籍裝訂等行業。

一種熔膠裝置，用于熔化熱熔膠；一種氣泵，一般為自備，將熔化膠泵送入管道；一種管道，經過加熱，可防止膠液流動；一種噴嘴，用于噴出纖維裝料，也可作為刮膠板，將熱熔膠刮出。

它的結構非常簡單，可以根據需要由廠家為您安裝變頻器配合生產。

在自動貼標機行業中，熱熔膠貼標機屬于中低端設備，以其占用空間小、使用靈活而被廣泛應用。對于熱熔膠貼標機來說，貼標速度越快，貼標容量越大，比如550毫升/小時的貼標瓶每小時可生產8000-30000瓶，可生產35-115mm任意瓶面的貼標容量。并且對于圓筒來說，不僅適用于扁瓶，也適用于平瓶。熱熔膠貼標機在市場上的種類很多，但是都是千變萬化的，熱熔膠貼標機的貼標方法主要有吸貼法、吹貼法和擦貼法。三個貼標法都存在各自的優劣。

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吸貼法的工作原理是：當熱熔膠貼標機的貼標紙條離開輸送帶，分布在真空墊上，真空墊與機械裝置的一端相連。該機械裝置拉伸至標簽與包裝件接觸后，再收縮至包裝件，此時，標簽已貼在包裝件上。該方法具有精度高、適用性廣、包裝困難等特點，但其缺點是貼標的速度較慢，且貼標質量較差。第二，吹貼法是在原有吸貼法的基礎上進行了改進，不同之處在于：真空墊的表面不能移動，而標簽被固定并定位在一個“真空柵格”上，“真空柵格”為一個有幾百個小孔的平面，小孔用來保持形成“空氣噴射”。

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不同的標簽對象，其標簽本身的材質和形狀各不相同，因此貼標要求也不相同。所以，為了滿足不同條件下的貼標要求，貼標機各有其種類。

1、按產品類型劃分：直線式貼標機和回轉式貼標機。2、按自動化程度：全自動、半自動和手動貼標機3、按實現方式分類：平面、側邊貼標機和圓周貼標機；4、按容器操作：立式貼標機和臥式貼標機5、按貼標工藝特點：壓捺式貼標機、滾壓式貼標機、搓滾式貼標機、熱粘貼標機和熱粘貼標機；4、按容器操作：立式貼標機和熱粘貼標機。

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1、平面類貼標機是用來實現上平面、上弧面的貼標工作的，如箱體、書本、塑料外殼等的貼標工作，有滾貼法和吸貼法，主要根據效率、精度和氣泡要求來選擇。

2、圓瓶型的貼標機是用來實現圓筒型、圓錐型產品的圓周面上貼標簽或貼膜的，如玻璃瓶、塑料瓶等，可以實現圓周、半圓周、圓周的雙面、圓周的定位貼標功能，主要有垂直貼標和水平貼標兩種方式。

3、側面類貼標機實現了對化妝品瓶平、方盒等工件的側平面、側弧面的貼標或貼膜，可配合圓瓶蓋裝置，同時實現圓瓶蓋。

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標記機運行過程中的機械調整方法：1.首先松開卷筒紙上固定螺釘，將有機玻璃盤取下，再調整后盤位置，使后盤位置符合卷筒紙在紙帶心位置，固定螺釘后，裝入紙盤1和有機玻璃前盤，再用螺釘固定。在卷筒紙的轉動是否靈活(卷筒紙應松開壓緊)這一問題上，如不靈活，可按上述步驟作進一步調整，直至靈活為止。

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2.穿著標簽紙膠帶的要求：首先檢查標簽紙帶線上的所有滾輪是否靈活，如果不靈活，則必須進行調整。本發明按照視圖上的紅線方向進行穿帶方法，特別注意穿帶要穿過光電傳感器的空間，以保證光電傳感裝置正常工作。3.試貼：將需貼標的瓶子放在輸送帶上，調整左右攔瓶桿，緊靠卷標裝置，調整前后上下距離，按下各電機開關按鈕，再啟動兩組光電開關按鈕，先放進多個瓶子試貼，檢查貼的標紙是否符合要求，然后再進行批量生產。4.在試運行和生產期間，如果出現意外情況，操作員可按下緊急停止裝置。5.在貼標簽時，如果發現有碎瓶玻璃或雜物，應立即停機，清理后方可繼續生產。6.停機：當需要停止生產時，應首先切斷各開關，然后切斷總電源。