一種便于安裝的激光溶覆裝置噴頭,包括安裝基座,所述安裝基座的中心開設有豎直的通孔,所述通孔上下貫通,所述安裝基座的內部設有回轉支承,所述回轉支承套設于所述通孔的外壁上,回轉支承的邊緣設有多組相同的限位板,限位板均勻排列于回轉支承的外側一圈,所述限位板的側面預設有凸塊,凸塊上設有彈簧,彈簧遠離凸塊的一端固定于安裝基座的內部,所述限位板上設有固定塊,所述固定塊穿過安裝基座的側壁并延伸至安裝基座的外側,所述固定塊的端部通過連接環固定連接,本實用新型結構簡單,操作方便,解決了現在激光熔覆裝置的噴頭人工裝拆費事費力的問題,提高了工作效率,節省時間,具有實用性。該技術的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞,一般需要后續機械加工才能恢復。
激光焊接可將入熱量降到的需要量,熱影響區金相變化范圍小。由于激光加熱速度快,熱影響區小,又是表面掃描加熱淬火,即瞬間局部加熱淬火,所以被處理的模具變形很小。不需使用電極,沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程,機具的耗損及變形皆可降。激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引,可放置在離工件適當之距離,且可在工件周圍的機具或障礙間再導引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。其次,工件可放置在封閉的空間(經抽真空或內部氣體環境在控制下)。激光束可聚焦的區域,可焊接小型且間隔相近的部件,可焊材質種類范圍大,亦可相互接合各種異質材料。另外,易于以自動化進行高速焊接,亦可以數位或電腦控制。焊接薄材或細徑線材時,不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
對不同的材料進行激光焊接時,激光束位置控制著焊縫的終質量,特別是對接接頭的情況比搭接結頭的情況對此更為敏感。激發電子或分子使其在轉換成能量的過程中產生集中且相位相同的光束,Laser來自LightAmplificationbyStimulatedEmissionRadiation的字母所組成。例如,當淬火鋼齒輪焊接到低碳鋼鼓輪,正確控制激光束位置將有利于產生主要有低碳組分組成的焊縫,這種焊縫具有較好的抗裂性。有些應用場合,被焊接工件的幾何形狀需要激光束偏轉一個角度,當光束軸線與接頭平面間偏轉角度在100度以內時,工件對激光能量的吸收不會受到影響
激光焊接技術:激光焊接機技術廣泛被應運在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精制造領域,給人們的生活質量帶來了重大提升,更是電行業進入了精工時代。激光增材制造圍繞金屬3D打印、激光表面修復、功能性部件展開研發和市場活動。制造業應用 激光拼焊(TailoredBlandLaserWelding)技術在國外轎車制造中得到廣泛的應用,據統計,2000年全球范圍內剪裁坯板激光拼焊生產線超過100條,年產轎車構件拼焊坯板7000萬件,并繼續以較高速度增長,粉末冶金領域 隨著科學技術的不斷發展,許多工業技術上對材料特殊要求,應用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要,汽車工業 20世紀80年代后期,千瓦級激光成功應用于工業生產,而今激光焊接生產線已大規模出現在汽車制造業,成為汽車制造業突出的成就之一,電子工業,生物醫學