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H型鋼與工字鋼的區(qū)別和用途說明

工字型鋼不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對較高、較窄，故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅能直接用于在其腹板平面內受彎的構件或將其組成格構式受力構件。對軸心受壓構件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構件均不宜采用，這就使其在應用范圍上有著很大的局限。H型鋼屬于經(jīng)濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)

高頻焊H型鋼疲勞破壞的原因 

裂紋的擴展速度非常緩慢，但是當它延伸到某個點后會立即斷裂，過程往往只有一瞬間，讓人措不及防裂紋擴展初的斷口會被荷載的反復打磨的很光滑，但斷裂處非常粗糙，呈顆粒狀。

進行高頻焊H型鋼的疲勞分析有兩種：1、 低周疲憊（小于10）；2、 高周疲憊（大于10）。一般用作橋梁的型鋼所承受的循環(huán)應力遠遠超過標準值，這樣的型鋼發(fā)生疲勞損壞的幾率會大大提高。

現(xiàn)代H型鋼的生產(chǎn)方法

杰·普潑法。杰·普潑法綜合了格林法和薩克法的優(yōu)點，即吸收了薩克法斜配孔型一次可獲得較大延伸和格林法采用立壓孔型便于控制腿寬的加工這兩大優(yōu)點。杰·普潑法的主要特點是荒軋采用薩克法斜配孔型，精軋采用格林法開口式孔型，在精軋軋機上首先用圓柱立輥和水平輥把腿部壓平直，然后立輥離開，僅用水平輥壓腿端，后在第二架精軋軋機上用水平輥和立輥對軋件進行加工。

H型鋼生產(chǎn)工藝流程

鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機，在開坯機上需要軋制7～13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只負責切去頭尾未成形部分。后再把軋件送入粗軋機軋制，一般軋制數(shù)道后送入精軋機，軋一道后成形。這時還要再次切去頭尾，并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。