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紡紗的原理實際上與這一古老的工藝相同，只是前者用于金屬，后者用于粘土。旋壓技術因其優良的加工特性，一直是航空航天等領域不可缺少的工藝。如今，隨著技術的進步，旋壓技術在制造業的其他領域發揮著越來越重要的作用。旋壓成形技術旋壓成形技術是利用旋壓輪等工具的進給運動，將金屬管坯、扁坯或預制坯壓靠在帶尾部的旋壓芯模上，主軸帶動芯軸和毛坯旋轉，旋壓輪從毛坯側擠壓旋轉芯模上的材料，使材料逐點產生連續的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉零件。

渦旋壓縮機概述:

渦旋壓縮機是一種容積式壓縮機，其壓縮部件由動渦旋和靜渦旋組成。

包括許多結構特征，使得通過壓縮機殼體的氣體以分流的方式流動，以減少夾帶的油。進入外殼后，一些氣體向動，以減少向下流向油的氣體量。為此，壓縮機的馬達可以被套筒包圍，該套筒具有用于引導氣流到達馬達的上下定子端的線圈的上下孔。在某些實施例中，吸入口相對于定子和馬達殼體之間的兩個氣體通道策略性地定位。入口的位置使得通道接收入口氣體并將氣流分成兩個相反的方向，即向上和向下。其他管道只向上輸送氣體。此外，吸入擋板、擴散器、流線型配重和/或吸入管集油器也有助于氣體和油的分離或減少夾帶的油。

     氣瓶失效的主要形式是疲勞斷裂，而疲勞斷裂的大多數原因是由于在循環高壓應力的工作環境中，氣瓶的內部或外部發生細小的脆性變形，產生裂紋，隨著載荷次數的增加，變形裂紋加劇直至后期迫使 整體或局部發生斷裂。實驗選用準356 mm×7.7mm，Rm（拉伸強度）低于1100MPa 的 34CrMo4合金鋼氣瓶， 并按照ISO11120氣瓶標準和熱處理加工工藝規范進行加工制造。但在氣瓶生產制造過程中，由于工藝差別、設備差別、人員操作等不可控因素影響，個別氣瓶的極限強度在遠小于設計要求下便發生。具體表現為：選用同批次的 準356 mm×7.7 mm 的 34CrMo4 的調質鋼瓶，在常溫下進行周期性的壓力循環試驗中（循環壓力 2～30MPa，循環頻次 4～6 次 /min），當試驗循環到 4800 次時，瓶體發生失效，這與ISO9809-1-2010《可重復充裝鋼瓶設計、制造和試驗》 （調質后抗拉強度小于1100MPa）標準規定的“循環次數不小于 15000 次、只允許泄漏失效”的要求相矛盾。

鋼瓶使用的注意事項：

（1）在搬動存放氣瓶時，應裝上防震墊圈，旋緊安全帽，以保護開關閥，防止其意外轉動和減少碰撞。搬運充裝有氣體的氣瓶時，的擔架或小推車，也可以用手平抬或垂直轉動。但允許用手執著開關閥移動。

（2）鋼瓶應存放在陰涼、干燥、遠離熱源（如陽光、暖氣、爐火）處。高壓氣體容器存放室外，并防止太陽直射，風吹日曬。可燃性氣體鋼瓶必須與氧氣鋼瓶分開存放。互相接觸后可引起燃燒、氣體的氣瓶（如氫氣瓶和氧氣瓶），不能同存一處，也不能與其它物品混合存放。鋼瓶直立放置時要固定穩妥；氣瓶要遠離熱源，避免曝曬和強烈振動；一般實驗室內存放氣瓶量不得超過兩瓶。