成都標準碳鋼封頭生產廠家價格誠信企業「佰誠」

球形封頭的壁厚應該取多厚？

由于球形封頭的受力是圓筒受力的一半，所以球形封頭的壁厚一般取筒體壁厚的一半。

對于球形封頭上有大直徑接管時，為了滿足開孔補強要求，必要時可以把壁厚再稍微加厚一點。

另外，當設備直徑比較小時，為了方便統一采購鋼板，球封的壁厚可以直接取成筒體壁厚，材料成本并不會上升太多，這樣球形封頭沖壓后即使有一定減薄量，也比0.5倍壁厚大（一般來說，沖壓過程并不會使封頭的邊緣部位減薄）。這樣做還有一個好處，能免去球形封頭和筒體連接時的削邊工作，降低加工量。并且，等厚封頭，在制造過程中不需要進行制造工藝增厚。明顯的區別是壓力容器法蘭的尺寸較大，可與各種壓力容器配合使用。 次數用完API KEY 超過次數限制

不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中，受力復雜，容易產生各種各樣的缺陷。根據不同缺陷形成的原因，做好相應的預防措施，是保證封頭質量的重要環節。

鼓包缺陷的預防措施防止鼓包產生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質量，使坯料受熱均勻。防止過燒產生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內溫度場進行定期檢測。防止折皺的產生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業設備；控制好上下模間隙；控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進行多次拉伸成形。裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；半球形封頭熱沖壓的成形過程進行分析，發現其底部為受拉伸力作用較大區域，會發生較大塑性變形，當封頭半徑SR不變（即曲率相同）時，沖壓深度Ｈ越深，底部變形量將越大，減薄率也就越大。嚴格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產生；焊縫及熱影響區裂紋，要嚴格控制焊接工藝參數、減慢冷卻速度、適當提高焊縫形狀系數、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區域進行合理的熱處理等。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復措施分析

在不銹鋼壓力容器封頭加工過程中，缺陷的產生不可避免，有些缺陷雖然超標，但進行修復后對其安全性能并無太大影響。本著節能降耗的原則，在確保封頭質量的前提下，應盡量進行修復。有些缺陷無法進行修復，或者修復后無法保證封頭的力學性能，就要進行報廢處理了。裂紋缺陷可通過打磨消除。采用超聲波無損檢測確定缺陷位置及長度，然后用砂輪進行打磨，先從裂紋兩端開始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再進行表面探傷檢查缺欠是否完全被清除，直到確認完全清除，打磨深度超過鋼材厚度5%或2mm時，應進行補焊。鼓包缺陷可采取液壓回頂的方法進行修復，但是嚴重的鼓包變形會引起封頭各區域應力水平不均，封頭各部分力學性能不均，不宜修復。過燒缺陷可能導致金相組織發生變化，材料力學性能下降，過熱、過燒、燒毀界定困難，建議封頭進行報廢處理。輕微的折皺可進行打磨消除；劃傷和局部凹坑視情況可進行打磨補焊；整周凹坑無法進行修復，應報廢處理。在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過程中會產生裂紋、過燒、折皺、減薄超標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產生的缺陷主要原因，可以歸納為：材料控制不嚴；工藝執行不到位，沖壓速度和壓力控制不當，模具偏心，焊接參數不正確均屬此類；設備未達到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產生，在封頭制造中應做到以下幾點：嚴把材料人場關；制定合理的工藝；文獻經過統計分析，得出如下結論：對碳鋼、低合金鋼及Cr-Mo鋼熱沖壓式半球形封頭，實際減薄率η可按下式計算，并由此確定投料厚度：η=12%×(Hδmin)/(SRδmin/2)式中，H為封頭深度，SR為封頭半徑，δmin為設計小厚度。加強操作工培訓；嚴格執行工藝紀律；對加工設備進行定期檢驗；減少外部因素影響。

不論瓜瓣封頭還是整體封頭，不論沖壓封頭還是旋壓封頭，不論標準橢圓封頭還是球形封頭或碟形封頭，成型后都較原設計高出一個值，這個值就是修切余量，以備車削或割掉。應根據封頭規格和本單位設備情況決定平口方法，若不能在立車床上平口時，則考慮用氣割或等離子切割方法平口。這里介紹的是用氣割(或等離子切割)進行平口的方法。2、鋁材坡口表面要求a)橢圓形封頭一般應采用機械方法加工坡口，厚度較大時也允許采用等離子、電弧或其他不會損傷鋁材性能和影響焊接質量的切割方法。

1.找中心點

找中心點的步驟如下：

①如圖1 所示，在封頭內端口確定一點A 并作出記號，將盤尺的零點按于A 點，通過盤尺的左右移動，找準大直徑點得B ， 并作出記號。

圖1找封頭中心點的方法

②原地不動地將盤尺落于封頭內，并使尺身處處與封頭內皮接觸，并觀察其投影為一直線，量取全長，得出中點并作出記號;調轉90 0 ，用同法又得一中點，也作一記號，兩中點之間的

位置，即是確定的中心點。

若有正二心或正三心的對接焊縫，以焊縫為基準，那就更好找了。