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山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

合理的顆粒級配是耐火磚致密化的前提，相同的原材料和制備工藝，耐火磚越致密則雖度越高，基質間、基質與骨料間的結合強度越高，耐火磚的耐磨性就越強。因此不同粒級的原料的配置量對耐火磚的高溫耐磨性具有重要的影響。此外，臨界粒度的選擇對澆注料的高溫耐磨性也有較大的影響。一定粒級的大顆粒可在基質受磨損時產生“陰影效應”，從而減少基質的磨損量，提高耐火磚的耐磨性。因此，合理的提高耐火磚原科的臨界粒度也可以一定程度上改善耐火磚的耐磨性。

山西耐火磚的耐磨性主要因素跟材料和溫度相關，由于耐火磚持續存在的環境溫度變化頻繁，導致耐火磚內部結構也在不斷的變化，而且有些工作部位會收到熱沖擊的影響，所以想要改善耐火磚的耐磨性需要從多個方面考慮，通過高溫強度、液相含量及粘度、臨界粒度以及原材枓高溫性能等。山西耐火磚的耐磨機理與使用溫度有關，在低溫時耐火磚未產生粘度較高的液相前，磨損主要體現在基質部分，這時基質的結合強度決定了耐火磚的耐磨性能。當材料產生液相且粘度較大時，基質在受磨損時會產生一定的彈性，若在此溫度下顆粒顯脆性，則顆粒被磨損嚴重。因此根據材料的使用環境，合理的選擇原料對耐火磚的耐磨性具有重要意義。

熟悉耐火磚的特性：熟悉各種耐火磚的化學礦物組成、物理性能和工作性能，做到充分發揮耐火磚的優良特性，盡量避開共缺點。如硅磚荷重軟化溫度高，能抵抗酸性爐渣的侵蝕，但在600℃以下發生β晶型向α晶型的快速轉變，耐熱震性很差，而在600℃以下使用時耐熱震性較好，高溫下只會膨脹不發生體積收縮，因而可選用作火焰爐爐頂磚。焦爐炭化室隔墻磚等。

山西耐火磚用途：耐火磚主要用于建造各種工業窯爐，如砌筑煉鐵爐、煉鋼爐、煉焦爐、玻璃熔爐、水泥窯、蒸汽鍋爐，各種熱處理爐、加熱爐等，以及其他高溫窯爐的內襯。不同品種的耐火磚不能混用，在砌筑耐火磚時，應采用與耐火磚相同品種的耐火泥做膠結料。耐火磚形狀：耐火磚加工制作形狀有多種，但常見耐火磚形狀有標準磚、異形磚和特異型磚。標準磚在生產是根據行業標準或等相關標準生產。異形磚、特異型磚在生產時首先有圖紙，根據圖紙制定模具在加工定制。標準磚的規格有很多種，具體要根據窯爐需求定制。