浙江pet吸塑片材生產線生產基地「在線咨詢」

(1)加料段內表面加工出錐度并開縱向溝槽的結構

機筒開椿結構源于1970年德國亞琛工業大學塑料加工研究所(IKV) C Menges帶領的研究團隊的杰出工作，這種結構使得固體輸送效率從0.3% ~0.5%上升到0.6% ~Q. 85%，而且螺桿擠出特性變硬。此時加料區可到達80 ~ 150MPa的高壓，必須強制冷卻，冷卻水帶走大量的熱量，相當于電機功率的14%。因此，當螺桿直徑大于120mn時，- -般不推薦使用這類結構來提高擠出機產量。代表性的IKV機簡結構如圖1-34所示。

(2)加料口結構形式

加料口的結構決定了物料被引入螺槽的位置和方式。加料口設置于擠出機螺桿開始的幾個螺棱位置，目前進料段料簡采用單獨的帶冷卻水套的結構，與料簡其他結構連接在起，這樣既可以防止聚合物過早地溫升，從而防止物料“架橋”而導致無法進料，同時也可防止物料與機簡產生熔膜，防止物料隨螺桿共轉不產生軸向位移而無法實現固體輸送作用。進料口俯視圖般采用矩形、方形或圓形，矩形長邊平行于機簡軸線，長度為螺桿直徑的1.5-2倍;圓形主要用于帶有強制攪拌加料的場合。加料口的截而形狀如圖1 -35所示。

雙螺桿擠出機的擠出過程同樣涉及固體輸送、熔融混煉、計量輸送及壓力建立等過程。與單螺桿擠出機不同的是，雙螺桿擠出機般都采用計量加料，而且擠出過程還要涉及排氣設計問題。

一般認為， 雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，停留時間分布更窄，這是由于雙螺桿擠出機具有自清潔能力，而且雙螺桿擠出機具有-定的正位移輸送能力，這點與單螺桿純粹靠摩擦輸送不同。由于雙螺桿工作時大多數螺槽處于非充滿狀態，因此其固體輸送、熔融機理也與單螺桿不同。

PE-PP板片材擠出生產線由單螺桿擠出機，衣架式模具，三輥定型機，冷卻牽引支架，剪板機和其他輔助機械組成。可生產單層或多層共擠板材，生產各種PE板材，PE片材，PP板材，PP片材，大型防水卷材，PP中空建筑模板，PP波浪板等。本機組主要適用于：文具用品領域（如文件夾等），吸塑品領域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等），廣告領域（如廣告牌等）。

板片材厚度可做到：0.5-20.0mm，寬度可達5米

擠出設備：單螺桿擠出機，產量大，，配以歐姆龍溫控表，變頻調速等技術，達到較高水平。

衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精準。

溫度控制±1C可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。

板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。

獨立控制的輥筒溫控系統能控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。精密剪板機使板材長度控制能精準控制。

片材收卷機采用轉矩馬達，能隨意調整速度及卷收張力。

備有自動計米器可設定產品長度。