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透熱爐感應加熱器:

1、感應加熱器的進料端有夾輥進料機構進料，以保證輸送速度均勻一致。

2、溫度均勻性：坯料出爐時心表溫差、軸向溫差、上下部溫差≤50°C

3、感應加熱器為快換互換結構，單節更換時間不高于5分鐘（感應加熱器單節可快換互換）。

4、感應器采用打結料打結而成，感應器線圈正常使用壽命在3年以上。感應器爐襯正常使用壽命在1年以上。

5、感應器內導軌堆焊鈷鎢耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保證導軌使用壽命在一年以上。各種感應器之間接口處設有滑槽，以利于氧化皮的清理。

6、清空裝置按小料設計頭尾相接可原路返回。

7、感應器采用并聯變匝設計,坯料由進料至出料端溫度逐漸升高, 以保證毛坯在加熱過程中不產生細微裂紋、超溫過燒等缺陷。

8、感應器線圈、匯流排、各連接導線截面積足夠大，以減少發熱。

9、感應器線圈內部連接可靠，感應器嚴格按工藝要求制造, 裝配前高壓試漏。

透熱爐機械裝置：

退料裝置是用多個同規格的不銹鋼圓筒組成，當加熱到后幾根料時，由于沒有工件再進行加熱，使得后面的料無法進行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當工件，使得機械機構將所有的料都能夠傳輸進感應器并完成加熱。當所有工件加熱完成后，夾輥送料機反轉，將退料鋼筒退到退料缸筒架上（清空操作時需人工輔助工作）。中頻感應透熱爐設備棒料全自動串聯中頻感應透熱爐設備也可以選擇采用西門子PLC及操作屏對設備生產進行全過程控制，具有參數顯示、記錄、查詢、報警等功能。

快速出料機為上下夾輥結構，上輥輪為壓緊輥，下輥輪為動力輥。當料出到爐口時，快速夾緊料頭將料高速帶出感應器。快速出料機的一個輥輪設計為六方輥輪，當出現加熱粘料時，通過此六方輥輪可以實現出料的上下運動，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。透熱爐機械裝置：退料裝置是用多個同規格的不銹鋼圓筒組成，當加熱到最后幾根料時，由于沒有工件再進行加熱，使得后面的料無法進行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當工件，使得機械機構將所有的料都能夠傳輸進感應器并完成加熱。

鋼管加熱的脈沖式快速感應加熱工藝

所謂脈沖式快速感應加熱是指鋼管經10次短時間大功率密度的加熱，并兼以保溫和均溫，達到減小溫差的目的，這樣在某種程度上就克服了熱應力造成微觀裂紋的危險。

這種方法適用于在線連續式加熱，是目前國際上很先進的一種加熱方法。

冷卻方式：油浸自冷

保護功能：重跳閘、輕跳閘、壓力釋放閘、油超溫報警

在高壓側帶有±5%，0%三檔調壓

中頻電爐的幾種冷卻方法

生產實踐中應用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。

單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。 單液淬火操作簡單，有利于實現機械化和自動化。其缺點是冷速受介質冷卻特性的限制而影響淬火質量。單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。2、自動化程度高，可實現全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上專用的控制軟件，可實現全自動操作。

雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。