注塑機廠家免費咨詢「多圖」

發布時間：2021-04-18 02:23

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力松與模具制造商合作，開發精密模具，同時為客戶提供各種產品和和節能的機器方案，并提供如IML模內貼等多種自動化解決方案，以滿足用戶對產品的需求。IML可以提供標準的同步程序，以達到縮短成型周期的目的。

力松注塑機型應用廣泛，可注塑各式餐盒、奶茶杯、醬料杯、刀叉勺等，搭配模具、IML、包裝設備并提供客戶整廠需求解決方案報告。具有整套完善的客戶培訓體系，多維促進CRM.

力松高速機

LS390G高速機是力松所呈現的產品，主要用于一出八的快餐盒蓋的生產。根據餐盒的特點，力松設計高塑化螺桿，保證了更快的塑化速度，三小件、機筒尺寸公差的控制，保證注射過程中封效果更好，注射終點可有效控制在上下偏差0.15mm,同時，三小件采用SKD61材料，耐磨性更好，提高料管組的使用壽命。

單缸保證注射油缸與螺桿在同一軸線上，有效的避免注射過程產生的撓度；電預塑注射在實現注射功能的同時，還使得整體的結構更加的緊湊、簡單；另外注射油缸也只需一個即可，故有效的避免了雙缸注射時受力的不均衡，同時相應的耗油量和耗能量也減少了，并且安裝精度要求也降低了，故此結構具有耗油量少，耗能量少且實用性強的優點；注射系統線性導軌結構，減少了注射過程中注射二板與導軌間的阻力，注射時摩擦更小，響應更快。

根據薄壁產品的成型要求，對模板薄弱位置進行了加強設計（比如二板頂針位置處，頭板射臺前進孔）都進行了加強處理，更有效的避免了因模板變形而影響產品的成型效果。根據客戶要求可對模板進行特殊加工，預留模具導向裝置定位孔。模板定位孔按照國際標準執行，方便客戶拆裝模具

所有高壓油管采用進口管體，高耐壓值油管，避免因油管爆裂產生漏油的情況；生產過程中對螺紋，螺釘連接工藝有著嚴格要求，并且根據生產過程中連續24小時以上的走機檢驗，避免因安裝不緊密而發生的漏油現象。

500-1000規格的快餐盒很多都是通用的，需求量十分可觀，客戶對它的需求也很迫切。技術不斷的提升推動著生產效率的提高，這類產品從以前的一出二到一出四，再到現在的一出八，不論是生產空間還是人工勞力都節省了許多。我們的這款產品已經十分成熟，在實際生產中的表現也讓客戶非常滿意。

在這款產品上，力松采用了許多獨特的設計結構和理念，如油路等細節的布置，這使得眾多客戶在看完力松的產品后都不禁發出驚訝的贊嘆聲。

注塑技術必學！注塑參數及控制

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的數值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的面積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那么側壁便必須考慮。

背壓

這是螺桿后退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機的應力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（定額）的20%。

射嘴壓力

是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨模具填充的難度加大而。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關系。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表面。填充時節使用一系列程序化和射速，避免產生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控制系統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注意時間具達成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進時間的一部分。

模具排氣

由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體只是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立于夾水紋及終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設于其中一個半模的分模面處。