鍍彩線槽生產(chǎn)廠家常用解決方案

        受檢油浸紙絕緣電纜鉛包電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金鉛65%錫35%）把電纜頭封好。其他電纜用橡皮布密封后再用塑料膠帶包好；也可用密封膠封好，保證密封不透水。橡塑護(hù)套電纜應(yīng)有防曬措施。鍍彩線槽生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

    建立施工過程指揮聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮調(diào)度，以免發(fā)生質(zhì)量或安全事故。 5.橋架敷設(shè)多根電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作出電纜排列圖表，根據(jù)圖表排出先后施放電纜順序，以防電纜交叉和混亂。 12．4．2 施放電纜 1.電纜存放和二次搬運(yùn):電纜盤不應(yīng)平放貯存和平放運(yùn)輸，以免擠壓或電纜線圈混亂。鍍彩線槽生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

        將電纜滾至預(yù)定地點(diǎn)，將鋼軸穿入線盤軸中，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜線盤重量和寬度相適應(yīng)，使線盤能活動(dòng)自如。鋼軸穿好后可用吊車吊上放線架；如無吊車可用千斤頂將線盤頂起架設(shè)在放線架； (5) 電纜盤放入支架，距地高度應(yīng)為50mm～100mm，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)并使鋼軸保持平衡，防止線盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)向一端移動(dòng)，放電纜時(shí)，電纜端頭應(yīng)從線盤的上端放出。鍍彩線槽生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

        電纜敷設(shè) 1．電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算出每根電纜的長度，盡量減少電纜接頭、合理使用每盤電纜。在放電纜一根電纜不夠時(shí)，需有中間接頭，應(yīng)避開道路交叉處，建筑物的大門口，各種管道交叉處，在有多條電纜并列敷設(shè)時(shí)，電纜接頭的位置必須錯(cuò)開，并不得少于2m，以保安全或以后檢修。鍍彩線槽生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

      各類彎通及附件規(guī)格，應(yīng)適合工程布置條件，并與托盤、梯架配套。 支、吊架規(guī)格選擇，應(yīng)按托盤、梯架規(guī)格層數(shù)、跨距等條件配置，并應(yīng)滿足荷載的要求。 鋼制橋架的表面處理方式，應(yīng)按工程環(huán)境條件、重要性、耐久性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等因素進(jìn)行選擇。一般情況宜按表12.2.4-2選擇適用工程環(huán)境條件的防腐處理方式。鍍彩線槽生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       當(dāng)采用表中“T”類防腐方式為鍍鋅鎳合金、高純化等其它防腐處理的橋架，應(yīng)按規(guī)定試驗(yàn)驗(yàn)證，并應(yīng)具有明確的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)及檢測方式。橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。托盤、梯架板材厚度應(yīng)滿足表2.2.6的規(guī)定。表面防腐層材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鍍彩線槽生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

      安裝塑料線槽配線時(shí)，應(yīng)注意保持墻面整潔。接、焊、包完成后，盒蓋、槽蓋應(yīng)全部蓋嚴(yán)實(shí)平整，不允許有導(dǎo)線外露現(xiàn)象。塑料線槽配線完成后，不得再次噴漿、刷油，以防止導(dǎo)線和電氣器具被污染。線槽內(nèi)有灰塵和雜物，配線前應(yīng)先將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清凈。鍍彩線槽生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       線槽底板松動(dòng)和有翹邊觀象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊；槽板本身的質(zhì)量有問題。固定底板時(shí)，應(yīng)先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊。線槽應(yīng)選用合格產(chǎn)品。線槽蓋板接口不嚴(yán)，縫隙過大并有錯(cuò)臺(tái)。操作時(shí)應(yīng)仔細(xì)地將蓋板接口對(duì)好，避免有錯(cuò)臺(tái)。線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂，配線時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)線理順，綁扎成束。鍍彩線槽生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。