連云港鋼結構施工施工信息推薦「天固建筑」

目前公司所采取的加固施工措施有以下幾種

一、基礎加固措施有：錨桿靜壓樁加固、樹根樁加固、基礎注漿加固；樓房糾偏措施有：沉井沖淤糾偏、取土糾偏、頂升糾偏。

二、結構加固措施有：粘鋼加固、粘碳纖維布加固、外包混凝土加固、濕式外包鋼加固、型鋼加固、預應力加固、裂縫注漿。

三、植筋方法有：化學植筋、灌漿植筋。

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預制梁的模板雖是工程施工中的臨時結構，但十分重要，它不僅控制梁體尺寸的精密，而且對工程質量、施工進度和工程造價有直接的影響，為了保證橋梁施工的可靠性，模板應滿足下列要求：

　　A、具有必須的強度、剛度和穩定性、能可靠的承受施工過程中可能生產的各項荷載，保證結構設計形狀，尺寸和模板給部件之間的位置準確性。

　　B、盡可能采用組合模板和大模板，以節約木材，提高模板適應性和周轉性。

　　C、模板面平整、光滑、無縫、嚴密。確保混凝土在強烈震動下不漏漿。

　　D、做到便利制作、裝拆容易、施工操作方便，確保安全。

　　Ⅰ、空心板梁有底模、側模、端模和內模四部分組成如圖

　　Ⅱ、底模：支承在底座上面，它是由緊貼于混凝土表面的底板與支承底板的墊木、橫梁以及安裝振搗器的固定架等幾個主要構件。

　　Ⅲ、側模：位于梁的兩側，沿梁長度方向由若干個具有獨立結構的單元模板組成。側模

　　Ⅳ、端模：位于梁的兩端頭，安裝時連接在側模上，后張拉法預應力混凝土空心板梁要用兩套端模，一套是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀，第二套是封端用端模，此端模在預施應力，管道壓漿之后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體符合設計要求。組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出現較大偏差，應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規程》要求。

　　Ⅴ、內模：是空心截面梁、梁的預制關鍵，對內模要考慮立模和拆模方便，又不容易破壞，周轉性高。采用四合式活動模板，每根空心板梁使用兩節內模，以便于搬運拆裝。其構造：內模可采用30㎜厚的木板，側面裝置鉸鏈，使殼板可以轉動。內模的骨架和活動撐板，每隔0.7米設置一道，撐板下端的半邊朝梁端一側用鉸鏈與殼板連接，另一邊及上端均做成榫頭，頂緊殼板上、下斜接縫，并在撐板上方設置直徑20㎜的圓鋼拉桿，撐板將內殼板撐實后，在模殼外用鉛絲捆扎，既形成定型的整體內模。5、保護好窗扇之間的密封條，若有污斑和塵埃時，可用軟布沾清水或酒精輕擦。脫模時抽動拉桿和扁鐵拉桿，即可拆除內摸。

　　目前常用的是充氣橡膠管內模施工方法，該方法使用方便，容易拆裝。它主要由橡膠和紡織品加工制成，用氯丁膠冷粘制成設計要求的內模形狀，以充氣橡膠管或囊出現，橡膠管充氣后即成了內模。

鋼結構加固     (1)本結構設計是按照輕鋼結構設計，符合國家輕鋼結構設計規范規定。    (2)鋼結構主梁采用（12#、14#、16#、、、、）工字鋼。主梁與預埋件進行360度滿焊，采用錨栓與墻體連接加固。鋼結構主體完工后，刷防銹漆。主梁上浮壓型鋼板，上部采用8#螺紋鋼和6#盤條結成高強度網型拉筋。公司給每人配備一臺電腦并實現網絡化，利用計算機進行輔助設計和業務管理。內部填充陶粒混凝土上浮5厘米。   (3)依據此結構計算抗震系數為8度，使用壽命為70年以上。   (4)鋼結構設計施工規范：（GBJ50017-2003)  (5)根據鋼結構的設計規范要求，本設計方案中的耐火極限范圍在450℃～650℃，極限時長為60分鐘左右，超過極限范圍會導致結構損壞而影響正常使用

是針對被切割鋼材結構而言的，一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度，對鋼材結構進行熔化、吹渣和分割的過程。目前所用的技術有火焰切割、水切割、等離子切割、數控切割等。的是火焰切割，它具有成本低，操作簡便，技述成熟，使用廣泛等特點，是目前工業中使用廣泛的切割技述，火焰切割指利用工業然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。目前使用的切割氣主要有，丙烷，氫氧氣，霞浦氣，等。具有污染嚴重、對工作人員傷割大、易回火、造價高等缺點，現在國家已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對比較高。適用于受壓區混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的梁、柱等混凝土承重構件的加固。切割是近幾年發展起來的新技述，具有低碳環保、安全穩定、成本低廉、氣源豐富等優點，是國家大力推廣的技述，具有廣擴的前景，普通帶氧燃燒的火焰溫度達不到帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑（如神麒增效劑等）與燃氣發生絡合反應，經崔化、活化、聚集熱量之后才能實現切割所要求達到的切割溫度。