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曲面玻璃加工表示另外還要注意避免冷熱不均勻

曲面玻璃加工說道玻璃相信大家還是非常熟悉的，因為玻璃的產品不僅美觀還有著很多實用性。但是玻璃產品都有一個缺點就是易碎。

隨著現在科技的快速發展，我們將更多的科技與玻璃結合在一起，不僅保留了玻璃的特性還改善了它易碎的特點。雙曲面玻璃是我們現在應用較為廣泛的玻璃制品，我們在使用它的時候需要注意什么呢？和曲面玻璃加工一起來看看吧。

雙曲面玻璃是我們生活中使用比較廣泛的產品，不過大家使用的時候也要注意。注意避免長期讓雙曲面玻璃處于承受壓力的狀態，現如今雙曲面玻璃在建筑物、家具中應用也是很廣泛的，肯定也會受到壓力。一般雙曲面玻璃承受壓力在70mpa至100mpa之間，這個壓強乘上玻璃的受力面積就是它所能承受的壓力。轉換成物品質量=(壓強*面積)/10。曲面玻璃加工表示另外還要注意避免冷熱不均勻，大家也知道雙曲面玻璃的內應力點全部集中在邊緣部分。如果在極端狀態下，一塊玻璃的兩端分別施以高溫和低溫，那么這塊玻璃90%會自爆，所以大家一定要注意。

要實現加熱均勻,玻璃在放片臺的布置也很重要

要實現加熱均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置及各爐的間隙時間要均勻。

其次，曲面玻璃加工盡可能以很快的冷卻速度進行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷卻要均衡；鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當于6mm玻璃的兩倍以上。

然后，在曲面玻璃加工過程中玻璃要不停地運動，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個運動包括玻璃在加熱爐內的熱擺運動，熱擺運動是為了使玻璃表面各個部分的加熱均勻；同時也包括玻璃在風冷段中的冷擺運動，以保證玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有劃傷、氣泡等，這些情況都能引起玻璃破碎。

弧形玻璃加工常用的一種方法

弧形玻璃加工中的切割是利用玻璃的脆性和殘余應力，在切割點加一刻痕造成應力集中，使之易于折斷。 對于不太厚的板、管，均可用金剛石、合金刀或其他堅韌工具在表面刻痕，再加折斷。為了增強弧形玻璃加工的切割處的應力集中，也可在刻痕后再用火焰加熱，便于切割。如玻璃杯成形后有多余的料帽，可用合金刀沿圓周刻痕，再用扁平火焰沿圓周加熱，即可割去。

切割是弧形玻璃加工基本常用的一種方法。切割分劃切和鋸切兩種。前者多用于較薄玻璃板、管、瓶頸；而后者則主要針對較厚的或條塊狀玻璃。

1、劃切

劃切是利用玻璃的脆性、抗張應力低和有殘余應力的性能，在切割處加一刻痕，造成局部應力集中，易于折斷。

2、玻璃鋸切

鋸切是利用玻璃的脆性進行磨切。早期多用金屬圓盤旋轉或金屬鋼絲拉動外加研磨液的方法，但20世紀七八十年代后已很少采用了?，F多用金剛石鋸片或碳化硅鋸片來切割。金 剛石鋸片是把金剛砂顆粒鑲嵌在圓形鋸片邊緣的鋸齒部分而成。結合劑為青銅。冷卻劑大多采用水，少數采用煤油。其弧形玻璃加工切割速度較砂輪快4?5倍。碳化硅鋸片是把碳化硅的各種粗細 顆粒和酚醛樹脂結合劑結合在一起，經成形、加壓、硬化制成。切割時也要加水冷卻。

曲面玻璃加工變形的四大主要因素

引起玻璃成像失真的原因很多，各種因素對失真的影響也不同。一般很難分清楚玻璃成像失真的具體原因，所以很多時候都歸結于“鋼化變形”。今天，我們就來聊聊哪些因素會引起所謂的鋼化變形。曲面玻璃加工變形的四大主要因素

1、玻璃原片與加工因素

如果曲面玻璃加工弓形度控制1，波形度控制在0.15mm，再采用寬邊進爐措施的話，成品的會變形與鋼化生產的關系并沒我們想象的那么大。

玻璃的凸起或凹陷對玻璃成像變形影響很大。一般情況下空氣中含有1-4%的水蒸氣，濕度越大水蒸氣含量越多。曲面玻璃加工完成后，分子篩吸收掉大部分密封到中空內的水蒸氣后，玻璃常呈現凹陷狀。當然水平打膠壓凹應該是加工質量控制問題。

2、設計選型因素

反射率反射率越高的玻璃成像越清晰，事實上從觀察上也更容易看到玻璃的變形。

長寬比玻璃長寬比太大容易產生扭曲變形，長寬比太接近1:1則容易出現鍋底形。的長寬比一般認為是2:1。

3、環境因素

對于曲面玻璃來說，腔體內空氣受到溫度、壓力等變化的影響膨脹或收縮，玻璃成像的影響也是很大。氣溫中空內空氣溫度升高或降低15度，密封在玻璃內部空氣體積將膨脹或收縮5%。

氣壓、海拔高度大氣壓力隨著高度而變化;高度每增加610m，大氣壓力就降低1Psi(6900N/㎡);從另外角度講，高度每增加610米，對610*1220mm的中空玻璃來說，則相當于從玻璃的內部給每片玻璃上施加了約520kg的壓力。

為了避免氣壓變化導致的曲面玻璃加工變形，一般建議制造地點與使用地點之間海拔高度差超過610m時，需要在中空玻璃上加毛細管。