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鍋爐廢氣處理塔廠家鍋爐廢氣處理塔廠家工作原理

墻體外部的廢氣進入塔體內的氣體分布器，經氣體分布器分布后氣體向塔上方運行，在運行的過程中，遇到被霧化的液體，氣液進行完全飽和接觸并進行物理吸收或化學反應，中和或吸收后的液體進入儲液箱，并由水泵抽走，中和或吸收后的達標氣體則通過除霧器除霧后排入大氣中。PP噴淋塔,PP酸霧噴淋塔適用行業：廣泛應用在電鍍、化工、PCB、半導體、電子、光電、實驗室等產業所生產的各種廢氣排放尾氣的中和治理。

鍋爐廢氣處理塔廠家結構及特點

1、不用填料及氣液交換塔盤，系統阻力小，降低了風機功率，節約能耗；

2、霧化噴嘴將液體完全霧化，氣液交換面積打，吸收、凈化充分；

3、因本塔省去了填料及塔盤，也就省去了填料及塔盤支架等支撐裝置及裝拆填料的人孔等，既為生產減少了工藝，有減輕了 塔體的重量，使安裝及基礎變得簡單化，節約了投資；

4、本塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭，強度高，無滲漏隱患；

5、本塔可配備氣體在線分析儀、PH控制計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導率儀、液位控制計、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統，以上控制情況均以數字形式顯示在顯示器界面上，使管理人員一目了然，并有故障報警，便于管理與維護。

提供有機廢氣處理

YHSJ型活性炭干式吸附塔是我公司在有關設計單位的指導下，在原BF、DGS、BSG型等堿液濕法酸霧凈化塔后，聯合開發研制的新一代干法吸附酸性廢氣的凈化器，該凈化器采用特殊吸附填料，是處理氮氧化物（NOx）、鹽酸霧（HCL）、硫酸霧（H2SO4）、氮氟酸（HF）等多種酸性廢氣的又一新穎凈化設備。5、處理站平面和高程布置要求緊湊、合理、美觀，實現功能分區，方便運行管理，節省占地。它具凈化，結構緊湊占地面積小，耐腐蝕，耐老化性能好，重量輕，便于安裝、運輸。

適用范圍

YHSJ型酸性廢氣凈化器成為適用低濃度大量或間歇爆發性高濃度的工作環境產生的酸性廢氣，其應用領域極為廣泛；可適用于冶金、化工、機械、電鍍、電子元器件生產、電池電瓶、酸洗作業、實驗室排放等有酸性廢氣產生的場合或工廠車間。

工作原理

酸性廢氣由進行段進行凈化器內填料床層（填料根據酸性介質分YHI型和YHII型），便廢氣勻速通過填料進行吸附反應，經處理后的廢氣由風機直接排入大氣，凈化后的尾氣符合《大氣污染綜合排放標準》GB16297-1996，表2的規定。

設備安裝、吸附填料更換及處理

吸附填料與含酸廢氣之間是一種化學反應，即從接觸面向里反應，因此吸附效率隨使用的時間而逐漸下降，但吸附填料一次更換一般情況可使用一年左右，若廢氣濃度大于1000mg/m3或更高，則吸附填料使用壽命相應縮短，更換吸附填料由我公司供應。關于大氣有機污染物排放標準的介紹目前我國大氣污染狀況非常嚴重，“霧霾”、“PM2。更換下來的吸附填料可任意處置，不造成二次污染。

活性炭吸附裝置工作原理

吸附填料更換及處理

吸附填料與含酸廢氣之間是一種化學反應，即從接觸面向里反應，因此吸附效率隨使用的時間而逐漸下降，但吸附填料一次更換一般情況可使用一年左右，若廢氣濃度大于1000mg/m3或更高，則吸附填料使用壽命相應縮短，更換吸附填料由我公司供應。隨著現在汽車以及工廠的不斷增加，空氣污染越來越嚴重，嚴重污染環境和影響人體健康，為了解決這些問題很多廠家開始對這些廢氣進行處理，廢氣處理指的是針對工業場所、工廠車間產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。更換下來的吸附填料可任意處置，不造成二次污染。

       2 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋等行業的有機廢氣凈化。 催化劑在催化燃燒系統中起著重要作用。用于有機廢氣凈化的催化劑主要是金屬和金屬鹽 ,金屬包括金屬和非金屬。財務選擇在立項報告中，必須對擬選購有機廢氣處理設備的經濟性進行論述，并提出投資的具體分項內容（如整臺農有機廢氣處理設備購置費、配件定購費、運輸費和安裝調試費等），在綜合分析計算后，遵循成本低，投資效益好的基本原則進行判斷。目前使用的金屬催化劑主要是 Pt、 Pd,技術成熟 ,而且催化活性高 ,但價格比較昂貴而且在處理鹵素有機物 ,含 N、 S、 P等元素時 ,有機物易發生氧化等作用使催化劑失活。非金屬催化劑有過渡族元素鈷、 稀土等。近年來催化劑的研制無論是國內還是國外進行得較多 ,而且多集中于非金屬催化劑并取能得了很多成果。例如 V2O5 MOX (M:過渡族金屬 ) 金屬制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣 , Pt Pd Cu催人劑用于治理含氮有機醇廢氣。  由于有機廢氣中常出現雜質 ,很容易引起催化劑傷害 ,導致催化劑傷害的毒物 催化劑載體起到節省催化劑 ,增大催化劑有效面積 ,使催化劑具有一定機械強度 ,減少燒結 ,提高催化活性和穩定性的作用。能作為載體的材料主要有 AL2O3、 鐵釩、 石棉、 陶土、 活性炭、 金屬等 ,常用的是陶瓷載體一般制成網狀、 球狀、柱狀、 峰窩狀。另外近年來研究較多且成功的有絲光沸石等。

可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高。  VOC的分解效率99%以上；    采用多項先進技術，使設備簡化，易于維修，并降低了運行成本。   廢氣在爐內停留時間長,爐內無死區；   不產生NOX等二次污染。    操作費用低，超低燃料費。主要應用領域包括：電子元件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業車間、實驗室排風、冶金、化工廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產等行業廢氣凈化，適用于噴漆廢氣處理凈化。有機廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。  熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結合起來以降低反應溫度。  a. 熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區和燃燒室組成。助燃劑 (、 石油等) 作為輔助燃料, 燃燒產生的熱在混合區對 VOC 廢氣進行預熱,燃燒室為預熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時間以完成終的氧化反應。  在供氧充足的前提條件下, 氧化反應的程度(影響終的VOC 去處率)取決于“三T條件” ：反應溫度(Temperature)、駐留時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這 “三T條件”是互相聯系的，在一定范圍內改善一個條件可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的一個缺點是輔助燃料價格太高, 致使裝置的操作費用很高。