馬鞍山加工件加工的行業須知「在線咨詢」

馬鞍山恒衡小編給大家介紹下結構件焊接工藝注意事項

1、 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應經過焊接技術負責人核準后，按返修工藝進行。

2、 焊縫坡口和間隙超差時，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝，方可處理。

3、 對接和T型接頭要求熔透的組合焊縫，當采用手弧焊和手弧焊封底，自動焊蓋面時，反面應進行清根。

1、 軌道間采用手弧焊焊接時，應符合下列規定：

（1）軌道焊接宜采用厚度大于或等于12mm，寬度大于或等于100mm的紫銅板彎制成與軌道外形相吻合的墊模； 

（2）焊接的順序由下向上，先焊軌底后焊軌腰及軌頭，蕞后修補周圍；

（3）施焊軌底的第壹層焊道時使用電流稍大些，以保證焊透和便于排渣。

（4）每焊完一層焊道，必須把熔渣清除干凈后才能繼續施焊，前后兩層焊道的施焊方向相反；

（5）鋼軌焊接應采取預熱、保溫和緩冷措施，預熱溫度為200~300℃，保溫可采用石棉灰等；

（6）軌道焊接應選用低氫型焊條施焊。接頭的表面層焊縫應采用耐磨焊條施焊。

2、 當壓軌器的軌板與吊車梁采用焊接時，應采用小直徑焊條、小電流跳焊法施焊。

3、 柱與柱、柱與梁的焊接接頭，當采用大間隙加墊板的接頭型式時，第壹層焊道應熔透。

結構件加工的時候大部分時候會用到鋼板切割而在進行自動切割時，應注意以下兩點：

吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行結構件加工半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

結構件加工根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。

結構件加工鋼板折彎和成型工藝是特色加工服務之一，成熟的工藝手段配合大量的工裝，能為用戶提供蕞強的鋼板。

隨著社會經濟的快速發展，我們會發現很多施工過程中會使用到結構件，而結構件制造發展現狀如何呢?我們在鋼結構市場領域可以不斷的開拓，特別是對于高層建筑來說，鋼框架結構以其環保、快捷的建設過程逐漸的代替了原有的鋼筋混凝土的結構模式。

特別是這幾年，不管是民用建筑還是工業用高層鋼結構框架，我們都會看見結構件得到比較廣泛的運用，而且安裝施工過程中，結構件制造發揮著重大作用。