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由于頂蓋所受的內壓(0.7 MPa)遠大于其外壓(0.1 MPa), 所以下面的分析只針對其承受內壓的工作狀態進行分析。頂蓋的理論應力分析頂蓋為標準橢圓型封頭, 橢圓型封頭的長軸a=500 mm, 短軸b=250 mm, 封頭的名義厚度按照前面設計值Sn =16 mm, 按照無力矩理論給出頂蓋的經向和環向應力分布曲線可以看出, 在距中心大約425 mm處,環向應力等于0, 該處是環向應力由拉應力改變為壓應力的交界處, 而頂蓋開人孔位置正經此處。一個多月的工業試驗表明,G200植物膠反應釜操作方便、使用安全可靠,達到了工藝設計的各項要求,完全滿足生產的需要。以上應力狀況是針對不開孔的封頭的。對此處曲率變化較大部位進行開孔, 必使應力復雜化。為此對按常規設計得出的頂蓋的壁厚提出了質疑。

因油加熱反應釜傳熱系數相對較低,應盡可能布置較多的傳熱面。在保持容積不變的前提下, 適當減小筒體直徑可以增大傳熱面。采用這種釜體結構,可有效地保證釜內溫度,使物料在溫度下進行反應。加熱面與冷卻面的配置簡單的夾套中, 流體處于自然流動狀態, 傳熱情況不良。為了提高給熱系數, 必須增加流體的擾動, 使流體處于湍流狀態。常采用的辦法是將夾套做成外蛇管式結構, 在夾套中裝設導流板或擾流噴嘴。在設計的過程中從某造漆廠了解到, 在高溫及溫變較大的情況下, 不銹鋼半圓蛇管與釜壁因溫差應力有焊點開焊的現象, 因此, 我們從加工制造角度和安全性考慮, 采用了導流板結構。

原反應釜出現的問題及原因分析　反應釜是生產黃連素的主要設備之一, 原反應釜的釜體采用的材質是普通不銹鋼(304);夾套采用的材質是碳鋼(Q235-A)。運行約22 個月, 發現釜體上封頭R 過渡區處及人孔焊縫處出現細水珠, 從人孔向內壁觀察, 發現金屬表面失去光澤, 表面組織粗糙, 上封頭內壁發現有一片凹坑, 有的已有豆粒大小。開孔邊緣沿接管環向薄膜應力強度、彎曲應力強度加薄膜應力強度及總應力強度的變化情況為了便于強度評定,確定應力處理線的位置,圖7近似給出內貫線上薄膜應力強度、彎曲應力強度加薄膜應力強度及總應力強度的分布曲線。筒體一處有一直徑為300mm 的鼓皰, 可見此釜已嚴重腐蝕, 尤其上封頭腐蝕嚴重, 已直接影響投料生產。腐蝕的初步分析如下:①在長時間高溫下易于分解, 生成甲醛和鹽酸氣CH2Cl2 H2O ※HCHO HCl。②反應后期有飽和溶液生成,并有晶體析出。③在常溫下對金屬就有一定的腐蝕作用。