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發布時間:2021-08-20 06:04  
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精烘包四合一雙錐干燥機 設計理念
目前行業行業大多數產品精烘包生產中,多數由反應結晶、固 液分離、洗滌、干燥四個獨立的工藝過程完成。并且多數物料是、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應釜、離心機、洗滌罐、干燥機四種不同設備中獨立完成。因為離心機和有的干燥機不具備完全密閉條件,因而在生產過程或物料轉運中不可避免的使有毒有害、有味、氣體或液體發生泄露到生產環境內,造成嚴重的污染和安全隱患。時有事故發生,極大的威脅著生命和財產安全。另一方面,在藥品生產中,尤其在無菌粉生產中,生產過程的物料極易受環境對物料的二次污染,這是不合格產品主要原因之一,是GMP標準要求必須杜絕的。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決,是企業亟待解決的老大難問題。
眾所周知,反應、萃取、蒸發、濃縮、結晶、過濾、洗滌、干燥是化工、原料藥、食品等行業十分重要的單元操作,一般要有反應釜、蒸發器、結晶機、過濾機、干燥機等多種設備來完成。這些設備分別都有各自的配套裝置,因而占地面積大、造價貴。此外,單元與單元間物料的搬運或輸送也較困難,不但勞動強度大,還易造成物料的走失和浪費。
對不能接觸空氣、有毒或含溶劑的物料,或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等,要求密閉操作,這時反應、過濾、干燥等各單元操作設備間物料的輸送難度就更高,有時常常會因此而導致整套裝置處于不能完全正常操作的狀態。此外,還存在勞動強度大、生產周期長、能耗大、效率低以及影響產品質量等許多問題。

多功能過濾洗滌干燥機 工作原理
設備使用時,物料由設備頂部加入,通過真空抽濾或者加壓方式實現過濾(此時攪拌槳處于物料上方位置),在此過程中,物料可能會開裂導致氣體短路,此時可開啟攪拌槳反轉及下降功能對物料進行抹平,然后將攪拌槳提升,再次進行過濾。物料洗滌時,洗滌液由頂部加入,同時開啟攪拌槳并緩慢下降對物料實現充分打漿,然后再次過濾,洗滌過濾可進行多次。如物料需干燥,則開啟筒體底盤夾套及攪拌槳的加熱,同時頂部抽真空對物料進行干燥。出料時開啟柱塞式出料閥,攪拌槳由上到下緩慢將物料一層層刮下并排出設備。