2QV-AF泡沫泵廠家配件信賴推薦「沐陽(yáng)泵業(yè)」

發(fā)布時(shí)間：2021-05-13 06:19

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2QV-AF泡沫泵廠家配件渣漿泵流道濕周盡量小。泵的流道截面雖不可能都做成規(guī)則形狀，但各種截面形狀中，相同的過(guò)流截面面積，圓形的濕周，方形其次，長(zhǎng)方形再次之。流道截面中存在尖角(容易出現(xiàn)在扭曲葉片與壁面的夾角處)是不利的。

泵內(nèi)各部分流道不宜過(guò)長(zhǎng)。例如葉輪葉片、導(dǎo)葉葉片等形成的流道過(guò)分加長(zhǎng)，不但會(huì)增加摩擦損失，還給鑄造清砂帶來(lái)困難。

扭曲葉片進(jìn)口部分的截面不宜過(guò)分狹窄。在葉片繪型時(shí)應(yīng)注意葉輪或?qū)~的葉片進(jìn)口邊的工作面與相鄰葉片的背面所構(gòu)成的過(guò)流截面不要太窄小，避免相對(duì)速度太快，降低泵的效率和吸人能力。

局部損失局部損失主要是指管路中的局部損失，發(fā)生在流道急劇擴(kuò)大、收縮或轉(zhuǎn)彎、死水區(qū)、流道方向與液流方向不一致及速度大小不等的液流匯合區(qū)域。液流在上述區(qū)域產(chǎn)生旋渦，致使液流不斷地旋轉(zhuǎn)，形成摩擦與沖擊，消耗液體能量，增加水力損失。這里推輝圖5-41所示結(jié)構(gòu)，它是內(nèi)殼體某中段外徑加0形圈，壓力高時(shí)加金屬擋圈。如果收縮管不是急劇收縮，且形狀又是流線型的，則其水力損失是很小的，而且液流流過(guò)收縮管形流道后，速度會(huì)趨向于更均勻。上述區(qū)域中前四種損失與速度的二次方成正比，即與流量的二次方成正比，其損失的形式為

流道方向與液體方向的不-致主要發(fā)生在葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進(jìn)口處。當(dāng)泵在設(shè)計(jì)流量工作，葉片安放角略大于或等于液流角時(shí)，不產(chǎn)生沖擊損失;當(dāng)流量偏離設(shè)計(jì)流量較多，葉片安放角與液流角相差較大時(shí)，在葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進(jìn)口處會(huì)產(chǎn)生沖擊損失。圓盤摩擦損失功率APy,在機(jī)械摩擦損失功率APm中占的比重是很大的，如果忽略軸承和填料函中的摩擦損失功率，則泵的機(jī)械效率為1。當(dāng)泵在設(shè)計(jì)流量工作，葉輪出口處液體流速與壓水室中液體流速基本相等時(shí)，兩種液體匯合不產(chǎn)生旋渦損失;當(dāng)流量增大，葉輪出口處液體的圓周分速度減慢，而壓水室中的流速加快時(shí)，會(huì)產(chǎn)生旋渦損失。當(dāng)流量減小時(shí)，葉輪出口處液體的圓周分速度加快，壓水室中的流速減慢，也要產(chǎn)生旋渦損失。上述兩種損失的形式為

要減小局部損失應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①液體流速大小及方向的變化應(yīng)平緩，避免流道的急劇擴(kuò)大、收縮或轉(zhuǎn)彎。②葉輪葉片或?qū)~葉片不宜太厚。在考慮了葉片的強(qiáng)度、腐蝕裕度及鑄造的可能性以后，葉片應(yīng)盡可能薄些，以免增加進(jìn)口處的排擠及出口處的擴(kuò)大。將信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)一步帶動(dòng)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法和工具的創(chuàng)新。③整個(gè)流道中應(yīng)避免死水區(qū)的存在。④慎重選取葉輪葉片和導(dǎo)葉葉片的進(jìn)、出口角。⑤各部分流道選取適當(dāng)?shù)牧魉佟?QV-AF泡沫泵廠家配件

2QV-AF泡沫泵廠家配件由于泵的比轉(zhuǎn)速n.是以效率點(diǎn)的性能參數(shù)來(lái)計(jì)算的，所以設(shè)計(jì)泵時(shí)，原則上是將給定的參數(shù)作為效點(diǎn)的參數(shù)來(lái)處理。它們是確定泵的過(guò)流部分幾何尺寸的依據(jù)。因此，比轉(zhuǎn)速和系過(guò)流部分的幾何尺寸有密切關(guān)系。這種泄漏(如分段式多級(jí)泵的級(jí)間泄漏量q2)如圖1-28所示，可用式(1-29)計(jì)算。一般來(lái)說(shuō)，如果兩臺(tái)泵的比轉(zhuǎn)速相等，則認(rèn)為是幾何相似或接近幾何相似。它可以作為兩臺(tái)泵相似與否的判據(jù)。

由于泵的比轉(zhuǎn)速可以大致確定系的過(guò)流部分的幾何形狀，因而也就大致確定了泵的性能。從表1-4中可看出:隨比轉(zhuǎn)速的增大，葉輪流道首先由窄長(zhǎng)變?yōu)槎潭鴮?，先是離心泵葉輪，然后是混流泵葉輪，最后是軸流泵葉輪;葉輪葉片形狀由不扭曲到扭曲，由部分扭曲到完全扭曲，最后是由翼形構(gòu)成的軸流泵葉片;揚(yáng)程特性曲線由平坦到陡降，最后出現(xiàn)階梯狀;功率特性曲線先是急劇上升，變?yōu)樯仙患眲e，然后是下降，最后也出現(xiàn)階梯狀;效率特性曲線先是平坦、高效率區(qū)較寬，然后變?yōu)樯祥_(kāi)和下降都越來(lái)越急劇，高效率區(qū)越來(lái)越窄。由于泵的比轉(zhuǎn)速可以大致確定系的過(guò)流部分的幾何形狀，因而也就大致確定了泵的性能?？梢?jiàn)利用比轉(zhuǎn)速對(duì)葉片進(jìn)行分類是比較方便合理的。

正因?yàn)楸绒D(zhuǎn)速與泵的幾何形狀有密切的關(guān)系，所以比轉(zhuǎn)速也是設(shè)計(jì)泵時(shí)的重要參數(shù)。另外在其他場(chǎng)合，如編制泵系列及分析研究試驗(yàn)結(jié)果，都要用到比轉(zhuǎn)速。

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3. 轉(zhuǎn)子上葉輪固定方式和排列方式

1)每個(gè)葉輪單獨(dú)卡環(huán)定位，與軸過(guò)盈配合，且每一級(jí)葉輪內(nèi)孔逐次減小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于裝配，每個(gè)葉輪過(guò)盈0.03 ~0. 06mm。這種葉輪與軸過(guò)盈配合最初源于此多級(jí)水平中開(kāi)蝸殼泵，后來(lái)逐漸被節(jié)段式導(dǎo)葉泵所用。

2)轉(zhuǎn)子上葉輪排列方式很多，這里只介紹已定型的目常用的排列方式。

①泵葉輪個(gè)數(shù)為偶數(shù)時(shí):葉輪個(gè)數(shù)在左右各一半，即第組與第二組葉輪個(gè)數(shù)相同，如圖5-40a所示。

②泵葉輪個(gè)數(shù)為奇數(shù)時(shí):

方式1:第級(jí)葉輪用雙吸，其余葉輪個(gè)數(shù)在左右各一半，如圖5-40b 所示。當(dāng)然首級(jí)葉輪設(shè)計(jì)成雙吸不一定就是為了平衡軸向力，主要是泵汽蝕性能的要求。

方式2:第組葉輪比第二組葉輪多一個(gè)( 見(jiàn)圖5-40c)，中間加節(jié)流平衡套，特意將這種不大的軸向力設(shè)計(jì)成使之背離推力軸承，使軸處于受拉的狀況工作。這種泵運(yùn)行更穩(wěn)定，更可靠。

方式3:第二組葉輪比第組葉輪多一個(gè)，如圖5-40d 所示。這種葉輪布置似乎沒(méi)有上述方式2布置方式好。國(guó)際的生產(chǎn)技術(shù)水平，過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品具備了較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。從第組和第組來(lái)看，也是使軸受拉的，但從第二組與推力軸承這一段來(lái)看，軸是受壓的，這段軸是比較短的，即是多1級(jí)的揚(yáng)程產(chǎn)生軸向力，也不至于影響泵機(jī)組的穩(wěn)定性，因?yàn)檫@種泵軸基本上都是剛性的。