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如何才能防止物料沾到不銹鋼儲(chǔ)罐上

　 1、清理死角：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，死角過(guò)多，很容易粘在墻上。因此，我們?cè)谠O(shè)計(jì)中盡力清理干凈設(shè)備結(jié)構(gòu)中的死角。在新的熱交換器中，熱交換面積大，物料流動(dòng)良好，并且減少了壁的粘連。

　 2、內(nèi)壁處理：粗糙的內(nèi)壁很容易掛膠。因此，在加工過(guò)程中，對(duì)內(nèi)壁，熱交換器和焊縫進(jìn)行拋光，以提高水壺的光滑度并減少壁面粘連。另外，經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)，減少了焊點(diǎn)，可以減少粘膠現(xiàn)象。

　 3、流動(dòng)特性：不銹鋼儲(chǔ)罐中物料的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)影響壁的粘連程度。改進(jìn)材料的流動(dòng)效果可以大大減少粘連程度。

　 4、進(jìn)料管位置：進(jìn)料管是一個(gè)死角，很難攪拌。由于噴嘴處的局部濃度很高，因此很容易引起壁粘連。因此，應(yīng)合理確定進(jìn)料管的位置。在管孔的設(shè)計(jì)中，采用側(cè)管使物料以一個(gè)角度緩慢落入反應(yīng)液表面，以免膠液濺到釜的內(nèi)壁上。

同時(shí)，混合速度均勻，以使物料分布盡可能均勻，從而減少膠粘。

裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面：一是封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過(guò)程中，切割面不平整，在壓制過(guò)程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過(guò)程中應(yīng)力集中，也會(huì)沿熔合線形成裂紋。

儲(chǔ)氣罐(壓力容器)，別名壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，是儲(chǔ)存壓縮空氣的專(zhuān)業(yè)壓力容器，其關(guān)鍵是儲(chǔ)存空氣和緩存。此外，還具有穩(wěn)定系統(tǒng)軟件工作壓力，防止空壓機(jī)頻繁裝卸和清除大部分液體的作用。儲(chǔ)氣罐一般由氣瓶接頭、氣瓶、法蘭、對(duì)接接頭、密封部件、橡膠支座等零部件組成。此外，還配有閥門(mén)、氣壓計(jì)、過(guò)濾閥等具有不同生產(chǎn)工藝功能的配件。

一、物質(zhì)含量:不易1燃、無(wú)毒、易1燃、有害、有毒。

二、根據(jù)加工工藝全過(guò)程中的不同效果:

1.傳熱容器:用于交換物質(zhì)熱值的容器。

2.反應(yīng)容器:物質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)變化的容器。

3.分離容器:用于物質(zhì)質(zhì)量交換、有機(jī)廢氣處理和固、液、氣分離的容器。

4.儲(chǔ)運(yùn)容器:用于盛裝液體或蒸汽原料、儲(chǔ)運(yùn)材料或平衡調(diào)節(jié)工作壓力的容器。

三，根據(jù)機(jī)械設(shè)備的承載能力水平，分為底部壓力容器、高壓容器、壓力容器和高壓容器。