CDM3-20機(jī)械密封件的行業(yè)須知「多圖」

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機(jī)械密封處滲漏水的可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效。機(jī)械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。機(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。

離心泵機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因是泵軸振動(dòng)嚴(yán)重；密封定位不準(zhǔn)、摩擦副未貼緊；摩擦表面損失或摩擦面不平；密封圈與動(dòng)環(huán)未貼緊；彈簧力不夠或彈簧力偏心；端蓋固定不正、產(chǎn)生偏移；雙端面密封液壓力太小；被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封的使用期一般為六個(gè)月到l年。動(dòng)靜環(huán)貼合不緊，比壓小。離心泵機(jī)械密封間經(jīng)常性泄漏的處理方法：停車檢修，解決軸和竄動(dòng)量問題；調(diào)整定位；更換或研磨摩擦面；檢查或更換密封圈；調(diào)整或更換彈簧；調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直；調(diào)整油封壓力，一般超過介質(zhì)壓力50-150kpa。

根據(jù)高溫重油泵現(xiàn)場(chǎng)條件，選擇采用外沖洗冷卻輔助系統(tǒng)，冷卻蠟油的溫度控制在150℃以下。密封運(yùn)行過程中應(yīng)定期對(duì)外側(cè)密封溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保其溫度控制在200℃以下。其顯著優(yōu)點(diǎn)：對(duì)機(jī)械密封的失效及磨損需維修或更換時(shí)，無需拆卸電機(jī)，僅拆卸夾殼聯(lián)軸器部件，即可進(jìn)行，省時(shí)、省力。高溫重油泵原采用接觸式波紋管機(jī)械密封，易發(fā)生熱油泄漏著火，造成物料損失，還帶來嚴(yán)重的安全隱患等問題。

高溫重油泵機(jī)械密封的選用一直是一大難題，例如，催化裂化油漿泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、減壓蠟油泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等。高溫重油泵的介質(zhì)具有共同的特點(diǎn)，溫度高，一般在300～400℃；泵運(yùn)行后檢查密封的泄漏量、發(fā)熱情況、異常聲響、輔助設(shè)施是否投入使用及泵的出入口壓力和振動(dòng)情況等。介質(zhì)黏度大，在300～400℃，運(yùn)動(dòng)黏度為12～180mm2/s；