多功能搗蒜器刀片定做服務放心可靠

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雙頭滾刀的設計:

被加工齒輪參數為：模數m=12mm，壓力角a=20°，變位系數X=1. 3，齒數Z1=38；齒坯為鍛件；在Y30100 滾齒機上進行加工。通過分析計算滾齒機和雙頭滾刀的加工能力，確定非標雙頭滾刀的設計參數為：外徑De=200mm，孔徑d=50mm，容屑槽數Z刀=10，分圓螺紋升角lf=8°22'，直槽，0°前角，帶圓弧頭觸角，齒厚留量DS=1.6mm，右旋。現將設計要點說明如下。

Y30100 滾齒機分度蝸桿的允許轉速為[n蝸桿]≤500r/min。蝸桿轉速n蝸桿與主軸轉速(滾刀轉速)n刀、滾刀頭數k頭和工件齒數Z1的關系式為

n蝸桿=99n刀k頭/2Z1

將設計參數代入上式計算可得：n蝸桿=83. 3r/min<[n蝸桿]。

Y30100滾齒機加工鋼制工件時，滾刀的允許外徑[De]max=220mm，粗滾加工的允許切削速度[v刀]=20～25m/min。切削速度計算公式為

v刀=pn刀De/1000

為避免因切削速度過高而降低刀具耐用度，設計時采用允許切削速度的下限值。將選定的滾刀外徑De=200mm 代入公式計算可得：v刀=20.1m/min，略高于[v刀]=20m/min。

根據設計要求，滾刀頭數與被切齒輪齒數之間應無公約數，以避免發生被切齒輪齒厚不一致現象。多功能搗蒜器刀片定做

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選擇刀片幾何外：

車削一個復雜零件，基本的要求是切削刃能夠進入到零件廓形所在的區域。例如當加工韌性材料，尤其是鎳基合金時，其回彈性非常大。一個解決方法就是將一次走刀分為兩次走刀，將向外的進給換成向中央的進給，以獲得終l極的廓形。

薄壁細長零件難以裝夾，切削力可能引起工件變形和極差的表面粗拙度甚至使零件報廢。

機械加工中常用到的是：車、銑、鉆、磨、刨。使用兩種不同牌號的刀片進行加工，其刀片壽命仍很低時，則推薦使用日本住友電工公司的AC2000 CVD涂層刀片，通過改變進給量和切削速度來加工上述兩種材料，不必停機更換刀片，明顯地進步了刀具壽命。然而鈦和塑料有相似的回彈性。

總之，金屬切削學科的提高必將使復雜零件的車削變得更輕易，要想經濟有效地加工一些復雜零件，仍是需要工藝因素的配合。這種方法很費時。這要求選擇適當的刀片外形、主偏角、副偏角、前角和后角。不足之處是要花費時間，并且要間斷一次走刀，這將在工件上留下刀痕。當選擇刀片外形時，樞紐是應考慮刀片的強度。除此之外，其它復雜因素還包括工件材料的可加工性、期望的產量和機床能力，當然也有交貨期及加工本錢.多功能搗蒜器刀片定做

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自主創新推動刀片制造行業長遠發展：

有關創建刀片行業自主創新中心的必要性,相關企業進一步注重 ,近些年創立了行業研究試驗室中心,以處理市場經濟社會發展和自主創新的挑戰。在初片行業協會的檢查督促下,推動刀片產業專業實驗室的基本建設。歷經梳理 ,以以片技術為向性的主題研究、商品技術和公司發展早已產生了一個更動詳細和合理的技術創新體系, 但也存有著一個新的難題, 即在機械產品遭遇的技術和經濟發展雙皮化難題。現階段單一刀產品、單一技術性的發展趨勢，必須系統軟件的相互創新, 合理地結集 技術轉移研用的融合, 創建全產業鏈的生態體系, 即以往從單一片商品和系統技術的創新進到綠色生態可持續創新。有很多機械刀片制造技術, 但是走不出實驗室,實驗室到機械刀片成品之間存在缺失,也就是歐美百年企業稱之為“不可逾越的鴻溝”缺失的中間地帶。

創新體系當中重要的是解決刀片技術產業化問題,我們要為解決技術和經濟雙向問題做出更大的努力。當前機械刀片制造業正面臨多元化競爭加劇和技術發展加速的挑戰。片制造的創新體系已經有了較為完善的體系建設和實踐過程,面對刀片 制造生產多元化變革和當前技術、市場經濟融合發展提出的共同需求,我們要以民族刀片制造業創新標l桿為載體,通過科技創新和體制機制雙重驅動推動刀片制造行業的長遠發展。多功能搗蒜器刀片定做