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發布時間：2021-01-10 13:39
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當生物質顆粒機給我們帶來利潤的時候,我們不要忘了對生物質顆粒機進行保養,因為每個設備都有自己的工作限度,如何更好的去維護呢?在這里小編為您簡單介紹一下生物質顆粒機的故障和排除方法,但愿能帶給大家一些幫助.
一 . 產量過低
故障原因:1.平模初次使用模孔光潔度差;2.壓輥與平模間隙過大;3.物料含水率過高或過低;4.壓輥或平模磨扣嚴重;5. 三角帶打滑或老化.
排除方法:1.用含油料研磨潤滑,工作一段時間產量即提高;2.調整壓緊螺栓;3.調節物料含水率;4.張緊或更換三角帶
二、響聲異常
故障原因:1.落入硬質雜物;2.軸承損壞;3.零部件松動.
排除方法:1.停機清除異物;2.更換軸承;3.緊固零部件.
三、突然停車
故障原因:1.負荷過大(甚至保險絲熔斷); 2.有異物進入腔內.
排除方法:1.適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲;2.停機清除異物.
顆粒機生物質顆粒機對于原料的兼容是非常高的 ,特別是農作物秸稈,例如稻殼 ,小麥,花生,玉米,水稻等秸稈都適用于顆粒機加工生產。原料有了但一-般不能直接投入機器加工生產,這是因為收集的秸稈中-般含有較高的水分,加工后的成品濕度大，不燒。客戶可以選擇晾曬之后再送入顆粒機進行加工或者使用烘干設備烘干物料至水分為8-12%為宜。
為了制作出高質量的顆粒物，我們不僅要對專門用于處理加工顆粒的顆粒機要有較高的要求，還需要對設備的加工原材料有一定的要求才行。從設備的種類了解上我們都能知道，它的原料種類是很多，那么，詳細地要求又有哪些呢? 1、它對不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機要求原料水分不能超過15%。 2、顆粒機的制粒要求原料較大尺寸不得超過模孔直徑。 3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設備。 4、原料中無須任何添加劑即可達到有高質量的制粒效果,但為了提高產量，并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。
作為設備機械傳動中兩軸連接的重要部件，聯軸器的應用好壞會直接關系到設備的運行效率和運行安全問題，為了保證設備有正常地生產效益，它在使用中也是不容忽視地一部分，作用非常重要。下面小編來為你分享一下顆粒機聯軸器的保養技巧。
（1）齒輪的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。
（2）應注意保持增壓泵入口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。
（3）入口為負壓的齒輪聯軸器，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
（4）要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
（5）每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理。
