梅州精密沖壓加工價格廠家報價【群龍金屬制品】

沖壓加工尺寸不達標的問題及處理方法：

1、模具下模過矮。下模過矮要加高，若較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。

2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會有干涉，要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形后避位間距。

精密沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的加工技術。材料、模具和設備是沖壓的三要素。

在五金沖壓加工成型后通常需要有表面處理工藝來增加的沖壓件的物理性能，以達到更高的工藝標準。造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質量會影響之后的沖壓制件的品質，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質量，因此，在整個制造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響之后的產品外觀。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。

五金沖壓廠根據刀具材料選擇切削液：

①  當使用高速具時，如果切割的材料有很多，可采用水基切削液和乳化液；如果切割材料比較少，可選擇濃度較高，潤滑性能較好的乳化液。

②  當使用硬質合金或者金剛石刀具時，應使用低濃度切削液，持續供應，避免刀具出現裂紋；如果加工表面要求不高，可不使用切削液。

此外，還可根據加工件的特性來一對一選擇，例如鉆孔、攻螺紋、拉削、鉸孔時可選用乳化液和極壓乳化液；當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道工序。齒輪形狀加工時，為了保持形狀和精度，應選擇潤滑性能好的擠壓切削油或乳化液；磨削加工時，由于加工溫度高，磨屑會對工件造成損傷，應選擇冷卻性和清洗性能耗的切削液。