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模仁的組成結構

模仁是塑膠模具的核心部分，它是模具里面重要的組成部分。產品的成型部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。進而分析各種不同標準所規定的檢測計算方法和檢測環境條件，才不會產生誤解。實際做模的時候是先把動、定模板銑個框，然后把加工好的模仁配進去，因此有定模模仁和動模模仁之稱，如下圖箭頭所指圓圈部位為模仁。

接下來，我們把后模板拆下，后模板上有導柱孔、回、螺釘孔。后模板是靠大螺釘與模腳、后模底板連接在一起的。彈簧套在回針上面。在后模板的框槽中，預留有頂。

塑料注塑模具一些基本點

注塑模具行業，技術要求越來越先進，模具型腔和形狀越來越復雜，精密模具的精密度的要求越來越高，生產周期的需求越來越短。塑料注射成型工藝要求控制熔體溫度，熔體粘度，注射速度，注射后續壓力，從速度轉換點的壓力，循環時間。

       研究發現，不同的聚合物有不同的特點和不同的限制。塑料注射模過程中包括若干因素，其中一些是非常重要的。特別值得注意的是，選型時必須分析，不能簡單地看產品樣本所列的精度數值，因為標準不同、規定數值不同、檢測方法不同，數值的涵義就不同。他們在注塑成型加工的控制中起著決定性的作用。如時間和注射時間，注射速度，注射壓力，注射功率，塑化率等各種注塑技術的應用，工藝技術直接接影響產品的生產效率，質量和成本。

塑膠模具制作怎樣減少缺陷

合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～100%。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用。

將熱處理后的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。

模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。

冷卻液流量。冷卻水流量越大(一般以達到紊流為佳)，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。

冷卻液的性質。冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度。塑料熱傳導系數越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。