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我國(guó)機(jī)械零元件加工行當(dāng)停滯趨向，刀具復(fù)合技能進(jìn)一步擴(kuò)大隨招數(shù)控刀具技能退步，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)復(fù)合加工技能日趨成熟，囊括銑車(chē)復(fù)合車(chē)銑復(fù)合車(chē)鉆牙輪加工等復(fù)合，車(chē)磨復(fù)合成形復(fù)合加工數(shù)控折彎?rùn)C(jī)特種復(fù)合加工等，精細(xì)機(jī)械加工的效率大大普及。采納光電化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)成納米級(jí)。工具人使柔性化組合效率更高工具人與數(shù)控折彎?rùn)C(jī)長(zhǎng)機(jī)的柔性化組合失去寬泛利用，使得柔性線更加靈敏、性能進(jìn)一步擴(kuò)大、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。

凹模的形狀固定不變，板料架于凹模表面，折彎?rùn)C(jī)滑塊帶動(dòng)凸模下行，將板料在凹模內(nèi)折成一定角度。板料折彎的角度取決于凸模進(jìn)入凹模的深度，因而可以利用一副模具將工件折彎成不同的角度。其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，折彎力較小；缺點(diǎn)是板料厚度不均勻性對(duì)折彎角度有影響，回彈較大，且拉延性能不好的板料在折彎區(qū)外側(cè)易產(chǎn)生裂紋。

三點(diǎn)折彎的特點(diǎn)是凹模的底板深度可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)并固定，這樣就相當(dāng)于調(diào)整了凸模進(jìn)入凹模的深度，調(diào)節(jié)起來(lái)更容易且更準(zhǔn)確。

三點(diǎn)折彎的特點(diǎn)是凹模的底板深度可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)并固定，這樣就相當(dāng)于調(diào)整了凸模進(jìn)入凹模的深度，調(diào)節(jié)起來(lái)更容易且更準(zhǔn)確。折彎?rùn)C(jī)在折彎時(shí)，板料與模具接觸都在板料的同一側(cè)表面，因此板料的厚度偏差對(duì)折彎角度基本上沒(méi)有影響。此外，凸模頂端和凹模底板都接觸板料，改變了板料彎曲區(qū)域的應(yīng)力狀態(tài)，中性層外側(cè)自由折彎時(shí)的拉應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，不易產(chǎn)生裂紋，且回彈量大大減少，能獲得更高的精度。但是其凸模液壓墊和凹模深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜。

滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步，使滑塊平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。

定位采用油缸內(nèi)置機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，重復(fù)定位精度高。

滑塊行程和后擋料距離適中，折彎?rùn)C(jī)電機(jī)快速調(diào)整，手動(dòng)微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示。

滑塊可以停止在任何位置，提高了安全性能。

上模有快夾裝置，縮短了換模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，上模有手動(dòng)調(diào)整裝置，提高了工件精度和模具壽命。

抗偏載能力稍弱。電子液壓比例伺服同步，確保反復(fù)操作的精準(zhǔn)性。