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針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工后進行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火后應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產中遇到一些拐角較多、形狀復雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，充分釋放應力。

針對V10、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運用趨勢。

模具可制造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進行評估，并為模具設計者提供修改依據。

新一代模具軟件，可制造性評價主要包括模具設計與制造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有面向裝配功能，因為模具功能只有通過其裝配結構才能體現出來。采用面向裝配設計方法后，模具裝配不再逐個零件簡單拼裝，其數據結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關系裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

2、無模多點成形技術用高度可調沖頭群體代替傳統模具進行板材曲面成形又一先進制造技術，無模多點成形系統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟 地實現三維曲面自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計并制造了具有國際*先水平無模多點成形設備。

我國這項技術與美國麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究實際應用方面均處領*地位，目前正向著推廣應用方面發展。

快速成形技術在生產前期不需要準備刀具、工裝等，它可以快速地將設計者的想法迅速轉化為看得見、摸得著的三維樣品，因此它非常適用于新模具投產之前的樣品試制或小批量生產，這樣可大幅提高產品開發的成功率，縮短新產品研發時間，降低模具的成本。如果利用網絡將設在不同地點的設計系統與3D打印設備連接起來，還可以進行異地產品的打印。

快速成形技術制造的零件，力學和物理性能往往不能直接滿足產品要求，需進行進一步的處理，通過精密鑄造、金屬噴涂制模、硅膠模鑄造、快速EDM電極和陶瓷精密鑄造等配套制造技術對其進行物理性質轉換。現在已經出現了結合了鍛造技術的3D打印技術，用這種技術制造的零件的物理性能將大幅提高。隨著科技的發展，快速成形技術生產的零件直接應用于產品指日可待。