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成衣標準時間（Garment Standard Time）利用動作分析和時間分析原理，根據服裝加工的合理動作來計算需要的時間。

GST是一套分析制衣行業工作方法并確定標準時間的系統，是一套采用預定手法對作業過程進行動作分析及時間研究的方法。 它是建立在作業動作動素化，動素時間標準化的基礎上的，使得工序更為準確，工序單價更為公平、公證、合理。

含義：

標準工時系統是一套分析制衣行業工作方法并確定標準時間的系統，是一套采用預定手法對作業過程進行動作分析及時間研究的方法。它以正確的作業方法，正常的速度，適合該工作的人員，符合企業設定的質量標準等而定出的一個合理的操作時間，在系統中設定了一些基本的動作代碼，每一個代碼代表了相應的動作順序，而每一個動作都附有一個時間值，終形成單件產品的總時間和單價，為企業的成本管理，生產計劃，方法改善，績效管理奠定了一個衡量的基礎數據。復雜性由于服裝種類日益繁多，使服裝產品需要越來越多的材料做裝飾，這就導致服裝供應鏈上的節點企業可能跨越服裝行業而來自其他的行業，從而使服裝供應鏈的結構、管理等變得更加復雜。

系統核算加工費用

標準工時使生產成本的評估更合理，更有依據。參照標準時間，能夠準確的計算出單件衣服的加工成本，為報價，接單，外發定價提供了依據。并通過成本數據模擬，分析出產品的制造成本，在此基礎上制定出產品的標準成本，實現成本的源頭管理。

標準工時的對比分析

優勢：

在激烈的市場競爭下環境下，企業為了取得競爭優勢，需要采取諸多的戰略措施，這些戰略措施通常需要成本管理給予配合。標準工時就是通過提高對有限資源的利用，創造出更多的價值，達到節約增產的目的。用戶通過直播買的服裝，一般都在感性的支配下的感性沖動購買的▼，往往這種購買場景下的用戶都急迫的希望早點收到商品，因為隨著時間的推移，對商品的感知力會下降，從這個角度來看，也倒逼服裝供應鏈需要離消費者更近。在配合企業實施戰略的過程中，控制生產成本，促進生產力快速發展和降低生產成本，協助企業成本走向化。

供應鏈成本優化的策略之二：各環節局部成本優化

?  設計環節、采購環節如何進行成本優化；

?  下單環節、制造環節、物流環節如何進行成本優化。

供應鏈成本優化策略之三：部門協同成本優化

?  部門難以協同的原因分析；

?  如何從成本角度看待部門協同；

?  部門協同降低總成本的具體案例分析；

?  相應核算機制對協同的影響及對策。

如何尋找“成本優化”的改善機會

?  供應鏈環節存在的“七大浪費”；

?  如何尋找等待的浪費、發現搬運移動的浪費；

?  如何處理品質不良、重復工作的浪費、處理計劃的浪費。

，多品類、小批量、產品周期短，導致運輸頻次增加，管理復雜難度也隨之加大。不難理解，服裝有多個品類，每個品類又有不同的款式、顏色、尺碼等，組合成不同的產品，SKU數量隨之呈幾何級增長；這種合作共贏的局面才是供應鏈管理的真正的目標，而不是以強凌弱，拼命的去壓低供應商的價格。加之產品快速迭代，周期越來越短，幾乎每個月都會上新，進行新老產品的上下架，這就要求相應的運輸能力與之匹配，更加凸顯物流對于整個銷售的支撐作用。

第二，傳統線下百貨、線上O2O等多渠道并行使后端物流運營變得更加復雜。傳統百貨門店對應的是形式單一的集中到倉、集中發貨；提升供應鏈的反應速度并降低供應鏈管理成本10%以上1、通過供應鏈的全局分析，理解服裝品牌供應鏈的“局部成本”和“使用總成本”的巨大差異。而全渠道下的訂單、庫存以及相關費用信息目前尚處于割裂狀態，即采購部門、物流部門無法統一獲得訂單并進行管理，業務形態的變化使得整個物流面臨新的痛點。

第三，運輸全程可視化較差。由于信息不透明，當運輸過程中出現異常時，難以及時查看、跟進處理，難以通過訂單成本管控有效地降低運輸成本，也難以進行數據分析決策支持。物流全程可視化和信息化是實現配送和服務的基礎，盡管國內大多數服裝企業都擁有多個信息系統，如ERP系統、WMS系統、TMS系統等，但是這些系統沒有打通或有效集成，難以提供準確的運輸數據，無法實時對接供應商、物流商及終端。因此，整個供應鏈條無法對現有的銷售狀況做出快速的反應，周轉率降低，補貨不及時，庫存也由此產生。，多品類、小批量、產品周期短，導致運輸頻次增加，管理復雜難度也隨之加大。