水泥破碎機生產廠家服務放心可靠「天擇機械」

雙擊式破碎機采用雙轉子兩段破碎，物料經過上級轉子破碎之后到下級轉子里面再次進行破碎，破碎粒度均勻，而且產量大。破碎出來的粒度非常均勻，低可以控制在2毫米(mm)以下。控制物料的粗細度就取決于這個篩底，比如說需要5mm以下的原料，就需要篩底的間隙是5mm的，這樣進入到雙擊式破碎機里面進行破碎的物料只有小于5mm才能從篩底流出，大于5mm的將繼續在破碎腔里面循環，這樣的弊病就是重復破碎，產量自然大大的受到了影響。雙級破碎機設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎，不存在錘頭無效磨損現象。

頁巖粉碎機系統漏風是制約預分解系統充分發揮其功效的比較重要的個因素。系統漏風主要有內漏風和外漏風；內漏風主要是鎖風閥燒毀，動作不靈，鎖風不嚴；外漏風主要是各旋風錘頭的檢查孔、下料管排灰閥軸、預熱器頂蓋、尾密封等處漏風。漏入的冷風會改變物料在預熱器內的運轉軌跡，降低其旋轉運動速度，容易導致物料堆積；同時，冷風與熱物料接觸，易造成物料冷熱凝聚，粘附在預熱器錘頭壁，導致結皮或者產生大量結塊，尾密封處漏風還會與未充分燃燒的燃料重新反應，導致局部高溫引起結皮，大量的結皮影響系統風的順暢運行，從而導致系統運行不穩定。

相信有很多顧客會擔心雙級粉碎機的使用問題，那么接下來我們就介紹一下其使用時要注意的地方：

1.雙級粉碎機使用前應及時檢查、清理，以確保使用。

2.每日作業后，及時清理機器各部件螺絲，檢查是否有松動，以及齒爪、篩子、錘頭等易損部件是否磨損。

3.雙級粉碎機需在使用一段時間后加潤滑油。通常是將蓋式油杯安裝在軸承上。一般而言，只要每2小時將油杯蓋轉動1/4圈，就可以將杯中的油脂壓入軸承內。若為密封軸承，可每300小時加潤滑油一次。經長時間使用后，軸承如出現磨損，應及時清洗，更換上新的潤滑劑。

4.機械操作時，軸承溫度不能超過40℃，如果在正常工況下軸承溫度持續升高，則要查明原因，設法排除故障。要對原料進行認真的清理，嚴禁將銅、鐵、鉛等金屬部件和較大石塊等雜物混入二段式粉碎機內進行粉碎。

5.在生產過程中不要隨意提高粉碎機的速度。一般與額定轉速相差8%-10%。

6.粉碎機配大功率機時，要注意控制流量，使之均勻，而不是忽快忽慢。

7.機器啟動后，不允許拆卸或檢查機器內部的任何部件。

8.各種工具不得隨意放置在機器上。聽到異常聲音應立即停機，停機后才能檢修機器。