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發布時間:2020-08-16 15:31  
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微弧氧化
微弧氧化又稱等離子體電解氧化、微等離子體氧化等,是通過電解液與相應電參數的組合,在鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用,原位生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。在微弧氧化過程中,化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在,因此陶瓷層的形成過程非常復雜,至今還沒有一個合理的模型能完全描述陶瓷層的形成。機械、化工工業中的各種鋁基模具,各種鋁罐的內壁,飛機制造中的各種鋁基零部件如貨倉地板,滾棒,導軌等。
微弧氧化技術特點
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在1000至2000HV,高可達3000HV,可與硬質合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
(2)良好的耐磨損性能;
(3)反應在常溫下進行,操作方便,易于掌握。
(4)基體原位生長陶瓷膜,結合牢固,陶瓷膜致密均勻。微弧氧化、微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源
微弧氧化使用范圍
由于微弧氧化技術具有工藝過程簡單,占地面積小,處理能力強,生產,適用于大工業生產等優點,因此在機械,汽車,,電子,航天航空及建筑民用等工業領域有著極其廣泛的應用前景。主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強化處理;微弧氧化微弧氧化又稱等離子體電解氧化、微等離子體氧化等,是通過電解液與相應電參數的組合,在鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用,原位生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。同時也可用于建筑和民用工業中對裝飾性和耐磨耐蝕要求高的鋁基材的表面處理。微弧氧化生產線、微弧氧化電源、微弧氧化技術
微弧氧化技術原理
將工件(鋁、鎂、鈦、鋯及其合金)和不銹鋼(或石墨)板置于電解質水溶液中,工件接電源正極,不銹鋼(或石墨)板接電源負極,電源接通后工件表面發生陽極鈍化生成高阻kang氧化膜,隨著氧化膜增厚以及外加電壓的不斷增加,高電場強度使得氧化膜內部及表面電荷積累變得嚴重。固體絕緣材料中空間電荷的存在使得原來的電場發生畸變,使局部電場加強,導致氧化膜擊穿,產生火花放電。當氧化膜被擊穿后,就會形成基體金屬離子和溶液中活性氧離子等物質擴散轉移的通道,基體金屬離子和氧離子,在電化學、熱化學和等離子體化學的共同作用下,生成氧化物陶瓷。如,航空、航天、汽車、船舶、機械、石油、化工、醫用、電子等行業。