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刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷,原材料的形態是粉末

刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的形態是粉末。容器里承裝著配好的原料，他們將被用于生產不同的粉末。當刀片達到要求厚度后，會對其進行下一步的磨削加工，以獲得的幾何形狀和尺寸。這是在工廠進行的的磨削加工，需要采用6軸磨板來滿足極為嚴格的公差要求。磨削完成后，刀片被清潔并送去涂層。在這一階段，為避免任何油脂或灰塵，處理刀片時必須佩帶手套。刀片會被置于轉盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。刀片就是從這里有了不同的顏色。

可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片,用機

可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續使用。刀體上安裝的刀片，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。 (個別特殊刀片不能轉位，只能更換，如球頭刀片)。

數控刀片應能快速自動更換

數控刀片應能快速或自動更換，并需有控制和調整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動補償裝置，以減少換刀調整的停機時間。對數控刀具進行正確的表面處理可以提高刀具壽命，減少加工循環時間，提升加工表面質量。但是，根據加工需要正確選擇刀具涂層有可能是一件令人困惑和費勁的工作。每種涂層在切削加工中都既有優勢又有缺點,如果選用了不恰當的涂層，有可能導致刀具壽命低于未涂層刀具，有時甚至會引出比涂層以前更多的問題。

數控機床常見的刀具材料有哪些?

目前使用的各種刀具材料，均有其特性以適應不同加工的要求。一般刀具材料必備的性能有低摩擦系數、高精度、良好的導熱性、充分的韌性與抗沖擊性等。傳統數控機床常見的刀具材料有高速鋼和硬質合金，而一些特殊場合如高速切削、干切削、難加工材料切削、以車代磨等情況就要求使用超硬類材料，包括陶瓷、CBN、PCBN、金剛石等。這些超硬類材料價格相對較高，且切削過程與參數不易掌握，對機床剛性都有一定要求，常規加工應用不多。