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液壓機的工作原理

四柱液壓機依據抑制加工工藝規定主缸能進行迅速下滑一降速抑制一保注塑l時一卸壓回程一停止（隨意部位）的基礎工作中循環系統，并且壓力、速度和固化時間需能調整。還有一些配件由于庫存時間過長，性能發生變化，如不經檢測，裝配后常常引起縮管機故障的發生。頂出液壓油缸關鍵用于頂出產品工件，規定能完成頂出、退還、停止的姿勢。如金屬薄板拉申時，又規定頂出液壓油缸升高、停止和壓力回程等輔助姿勢。有時候還要用包邊條缸將胚料卡緊，以避免 附近發皺。 壓力制作工藝必須來明確主缸的速度，一般在由泵立即提供的油的液壓傳動系統中，其工作中行程安排速度不超過50毫米／s，快放速度不超過300mm／s，四柱液壓機快退速度與快放速度相同。

接電：將電源線接在壓管機規定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調節扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。

壓力調整：縮管機系統壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小（出廠時已調好，必要時可以自行調整）

模具張開速度調整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調整，張開速度加快，逆時針調整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，數值不大于10Mpa（出廠時已調好，必要時可以自行調整） 。

縮管機故障檢修的一般步驟剖釋

1.故障原因分析：當縮管機發生故障后，切忌盲目動手檢修。在檢修縮管機前，應通過問、看、摸、聞分析故障可能發生的原因，在通過相關知識判斷縮管機故障發生的具體部位。

2.確定縮管機的故障范圍：對于復雜的線路、應當根據縮管機的工作原理和故障現象，采用邏輯分析法結合外觀檢查法、通電試驗等確定故障可能發生的范圍。

3.查找縮管機的故障點：選擇合適的檢修方法查找縮管機的故障點。常用方法有，直觀法、電壓測量法、電阻測量法、波形測試法等。

4.排除縮管機的故障：正對縮管機不同故障情況的部位采取正確的方法修復故障。