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適于數控加工的五金配件內容，在選擇時，一般可按下列順序考慮：

（1）通用機床無法加工的內容應作為優先選擇內容；

（2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容；

（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存在好的加工能力時選擇。

不適于數控加工的五金配件內容

（1）占機調整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工首要個精基準，需用專用工裝協調的內容；

（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。這時，采用數控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；

（3）按某些特定的制造依據（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數據困難，易于與檢驗依據發生矛盾，增加了程序編制的難度。

“數控機床的基本構成、結構及基本原理”應當說成每一個生產制造員務必掌握的基本內容，來為大伙兒解讀，期待看了以后都能記錄下來。

一、程序定編及程序載體數控程序是數控機床全自動生產加工零件的工作中指令。在對生產加工零件開展加工工藝剖析的基本上，明確零件平面坐標在機床平面坐標上的相對位置，即零件在機床上的安裝部位；數控刀片與零件相對速度的規格主要參數；零件加工的加工工藝線路、鉆削生產加工的加工工藝主要參數及其輔助裝置的姿勢等。獲得零件的全部健身運動、規格、加工工藝主要參數等生產加工信息后，用由文本、大數字和符號構成的規范數控編碼，按照規定的方式和文件格式，定編零件加工的數控程序單。定編程序的工作中可由人工服務開展；經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。針對樣子繁雜的零件，則要在專用型的程序

數控機床的優勢

數控機床加工中心縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。④補償功能,如刀具半徑補償,長度補償,傳動間隙補償,螺距誤差補償。

數控機床加工中心減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力；4、為防止電源動搖幅度大（大于正負10%）和或許的瞬間攪擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路獨自供數控機床運用），增設穩壓裝置等，都可削減供電質量的影響和電氣攪擾。該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。

數控機床具有的明顯特點

1、數控機床加工中心適合于復雜異形零件的加工數控機床具有的明顯特點可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在造船、模具等加工業中得到廣泛應用。

2、加工精度高。

3、勞動條件好機床機動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環境較好。

4、有利于管理現代化采用數控機床有利于向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。

傳統機床由于配件普通，在工作過程中，不一定能達到嚴絲合縫的效果。并且，由于傳統機床為手工操作，度不準，存在重復操作的可能性。