景德鎮(zhèn)五金沖壓加工常用指南 五金件泰美嘉量大優(yōu)惠

沖壓加工廠家應(yīng)遵循的原則

   當(dāng)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道修形工序。

   五金沖壓加工拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉伸加工工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉伸后增加一道修形工序。五金沖壓加工為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以提高沖壓件的質(zhì)量。

    沖壓加工形狀簡(jiǎn)單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時(shí)，可選用連續(xù)模。五金沖壓加工對(duì)于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

   隨著工業(yè)的精細(xì)化，各行業(yè)對(duì)沖壓件要求也越來(lái)越高，這其中就包括沖壓件外形。而在沖壓件外形沖裁過(guò)程中，容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，該如何解決。

   沖壓件在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸 ，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。

   沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理，產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

   折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對(duì)U形及V形折彎。此問(wèn)題的處理，對(duì)沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過(guò)程中的導(dǎo)位，以及折彎過(guò)程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問(wèn)題的重點(diǎn)。

    模具工業(yè)現(xiàn)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要行業(yè)，模具也已成為重要的工藝裝備模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一，影響國(guó)民經(jīng)濟(jì)許多行業(yè)的發(fā)展。

    沖壓加工拉伸件在我們?nèi)粘Ｉ钪幸呀?jīng)隨處可見(jiàn)，沖壓拉伸件在大批量生產(chǎn)時(shí)會(huì)因?yàn)楦鞣N原因產(chǎn)生各種各樣的問(wèn)題，沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題的解決辦法：

    五金沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)略、對(duì)稱，盡可能一次拉深成形；需進(jìn)行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質(zhì)量前提下，應(yīng)答應(yīng)內(nèi)、外外表存在拉伸過(guò)程中能夠發(fā)生的痕跡；在確保安裝需求的前提下，應(yīng)答應(yīng)拉伸件側(cè)壁有必定的斜度；拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的間隔要適宜；拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜；五金沖壓拉伸件的尺度標(biāo)示，不能一起標(biāo)示內(nèi)外形尺度。