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不同型號造粒機該如何選擇

選擇合適的造粒機切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產出量。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反 的比例關系；即，產品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。但與工業發達國家，如德國、日本、意大利等國相比，我國塑料造粒機還有一定差距。計算一批粒 料中聚集體 （成對聚集和多重聚集） 的量可以得到這一結果。

在水下切粒系統中，這類粘性粒料的聚集體有兩種產生方式。

1、切割后立即產生，粒料表面溫度 只比生產用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態，平均粒料溫度僅比熔融溫度低 35塒到 40塒。 如果兩個粒料接觸，它們稍微變形，產生粒料之間的接觸表面，可能不含生產用水。檢查喂料裝置潤滑油，一般一至兩個月就必須添加一次，待低速運轉時聽聽是否有雜聲。在接觸區，由于從熔融中心輸送的熱量，固化的外層會立即重 新熔融，粒料會彼此熔合在一起。

2、粒料從干燥設備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表 面溫度升高。如果軟質熱塑性聚烯烴 彈性體的粒料存儲在容器中，粒料會 發生變形，單個粒料之間變暖的接觸 表面會變大，同時粘性增加，重新形 成聚集體。

這一現象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進一步的 強化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。 添加蠟類材料可以降低粒料的聚 集體，在粒料從干燥設備出來后立即 對粒料表面進行粉末化也能達到同樣的目的。

在恒定的輸出速率下進行大量切 粒測試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量，任何低于該值的溫度都會增加殘留濕度。在少數應用領域，造粒加工過程 成本會很高。這一類有機肥造粒機可以改觀原滾筒滾動式有機肥造粒機的缺點，讓有機肥造粒進入密度化、均勻化狀態，從而有效提高產量，減少生產與維護成本。這種情況發生在可以直接將新樹脂直接轉化為產品的應用領域，如直接在聚合物反應器中擠 出 PET 片材。如果添加劑和其它成 分的復合增加了實際價值，而直接轉換不能實現的情況。如果必須使用切粒，知道該怎么選擇始終是對的。

單螺桿造粒機于雙螺桿造粒機的區別在哪里——概念的區別

概念的區別：

1、雙螺桿塑料造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填 充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；2、用戶可通過縱向或橫向的比較來挑選性能參數優良、有效的塑料造粒機。可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等。

2、單螺桿塑料造粒機的主機套筒采用電加熱，水 冷卻自動控制機筒溫度。螺桿外部部可通水冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的傳感器。造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速；脫水干燥系統由 離心脫水機、滾桶振動篩、風送儲料桶等組成。

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塑料造粒機加工廢舊塑料的步驟

1、依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。

2、清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油建議半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

3、溫度快到設定溫度時，把塑料倒入料斗。

4、依次啟動主電機，輔機電動機。

5、造粒機機的溫度必須達到設定溫度，清洗處理好擠塑機螺桿和料筒。

6、造粒機模頭過濾網換好新網。

7、后依次按順序開啟水循環進出水，風機，切粒機，顆粒儲料桶風機。

8、正常出粒時調節切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動，后開啟主機進行正式生產。