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剛性粒子增韌塑料的原因

剛性粒子增韌塑料時，采用不同類型的剛性粒子，其增韌的機理有所不同。

采用有機剛性粒子增韌時，有機剛性粒子通常是脆性塑料，膜量較高，幾乎不發生塑性形變，流動性好。當有機剛性粒子加入塑料中時，體系的相容性較差，有機剛性粒子作為分散相便以規整的球狀均勻分散在塑料機體連續相中，兩項之間有明顯的界面，甚至在分散向粒子周圍存在空穴。如滑冰鞋就使用增韌PA6作鞋底，一方面穿著舒適，另一方面年各種沖擊應力而經久耐用。當受到沖擊時，界面已脫離而形成微小的空穴，這些微小的空穴易產生而吸收能量，也可因引發銀紋吸收能量，從而提高材料的斷裂韌性。

無機剛性粒子增韌塑料的原因

無機剛性增韌粒子通常是以超細無機粒子為主的填充材料，模量極高。當它添加于塑料中，在塑料受力變形時，無機剛性增韌粒子的存在產生應力集中效應，引發其周圍的基體屈服，產生空化、銀紋或剪切帶，這種機體的屈服將吸收大量變形能量；PA6T的耐化學品性PA6T對大部份的化學品與各種溶劑及等都具有優良的耐受性。，當裂紋遇到無機剛性增韌粒子時，會產生釘扎攀越或釘扎-裂紋二次引發效應，使裂紋擴展的阻力增大，消耗變形功，從而阻礙裂紋的擴展；兩相界面的部分受力脫黏形成空化，從而使裂紋鈍化而不致發展成破壞性開裂，產生增韌作用。

一般無機粒子增韌和有機粒子增韌塑料的同時，兩者均可提高材料的模量、強度和熱變形溫度。但無機粒子的增韌需建立在嚴格處理填料的基礎之上，或與彈性體或有機粒子相結合共同增韌，否則將導致脆性增加。

增韌尼龍如何做到平衡力學性能

增韌尼龍如何做到平衡力學性能 關于增韌尼龍力學性能的平衡問題，增韌尼龍的組成與性能有著密切的關系。其中，對尼龍制件沖擊強度影響大的是增韌尼龍所使用的尼龍彈性體類別及其增韌尼龍彈性體用量。彈性體增韌尼龍的一個重要特點就是彈性體的加入，使尼龍制件的沖擊強度提高，而其他的力學性能，熱性能等都有不同程度的下降。 因此，在設計增韌尼龍配方時，根據增韌尼龍使用用途的不同，產品力學性能要求來選擇尼龍增韌劑及用量。優異的特性使PA6T在許多領域包括汽車零件，機械零件以及電氣/電子零件上有廣泛的應用。重要的一點就是要平衡尼龍材料的沖擊性能與其他力學性能的關系，找出一個適合尼龍制件使用要求的性能平衡點，通常的途徑是添加第三組分。