廣州水處理凈化設(shè)備配套pe塑膠儲(chǔ)水罐批發(fā)價(jià)格來(lái)電咨詢「泰峰塑膠」

泰峰塑膠-----水處理凈化設(shè)備配套pe塑膠儲(chǔ)水罐批發(fā)價(jià)格

PE材質(zhì)聚羧酸減水劑儲(chǔ)罐特點(diǎn)：滾塑一次成型的聚羧酸減水劑儲(chǔ)罐采用進(jìn)口LLDPE原料生產(chǎn)的聚乙烯全塑聚羧酸減水劑儲(chǔ)罐 是一種耐酸堿防腐蝕大型塑膠容器，可用于儲(chǔ)存各種聚羧酸母液、減水劑、混凝土外加劑、水泥添加劑;目前已經(jīng)廣泛用于聚羧酸減水劑生產(chǎn)合成/外加劑復(fù)配;聚羧酸減水劑合成工藝配置的塑料反應(yīng)釜、塑料攪拌罐、聚合反應(yīng)罐、純水罐、去離子水水罐、原水罐、母液罐、儲(chǔ)料罐、液堿罐、原料罐、計(jì)量罐、滴加罐、配料罐、復(fù)配罐、成品儲(chǔ)罐都可以采用這種PE材質(zhì)塑料儲(chǔ)罐。

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酸堿水劑水塔材質(zhì)采用加厚 PE 加工制作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體性強(qiáng)，避免了普通未加厚塑料制品使用壽命短，且容易損壞的問(wèn)題，本設(shè)備采用重力傳感器作為計(jì)量方式，不需要另外再配置計(jì)量罐，加厚 PE 攪拌罐與計(jì)量平臺(tái)在一個(gè)整體結(jié)構(gòu)內(nèi)，可以對(duì)母液、水及其它摻和料進(jìn)行*計(jì)量。要包含稱量平臺(tái)、重力傳感器、主控制器、主攪拌罐（主攪拌罐帶內(nèi)外循環(huán)和內(nèi)置回流攪拌系統(tǒng)），用戶可以設(shè)置多組復(fù)*案，同時(shí)可以自由根據(jù)重力傳感器信號(hào)反饋值，自由調(diào)節(jié)各種組份的計(jì)量，在液體組份進(jìn)行復(fù)配時(shí)，可以基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)配工作。

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滾塑用材料要求

(1)熱穩(wěn)定性。材料在滾塑成型的寬加工范圍內(nèi)有符合要求的熱穩(wěn)定性，并且能防止磨碎成粉料時(shí)性能降低。大部分滾塑材料用穩(wěn)定化，降低由于一般滾塑成型時(shí)長(zhǎng)時(shí)間加熱對(duì)材料性能的影響。

(2)材料熔體粘度必須足夠低，已足以使材料浸漬模具內(nèi)表面，并熔融成均一體。衡量材料熔體流動(dòng)性的一般指標(biāo)是熔體熔體流動(dòng)速率(MFR)，單位為g／10min。工業(yè)上常用的滾塑用聚乙烯的MFR為2～8g／10min(2.16kg，190℃下)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜和細(xì)節(jié)豐富的滾塑制品要求材料有較高的熔體流動(dòng)速率。

注塑加工廠家如何處理料頭附近有灰黑斑問(wèn)題

     工程師們認(rèn)為，在模具制造過(guò)程中，材料頭附近會(huì)出現(xiàn)灰黑斑點(diǎn)(Diesel effect away from sprue)，首先要找出原因，然后再針對(duì)原因進(jìn)行改進(jìn)！

表面呈銀色或黑色的斑點(diǎn)分布在澆口處或靠近澆口處的一點(diǎn)處。若采用低粘度(高流動(dòng)性)材料，成型溫度高，紋路多為黑色；若采用高粘度(低流動(dòng)性)材料，則為銀白色。

注射加工料頭附近有灰斑的物理原因：

它是另一種被擠壓并壓縮的氣泡。若螺桿降得幅度過(guò)大(螺桿收縮)，降得速度過(guò)快，螺桿頭前的熔料釋放量過(guò)大，熔料內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，熔料溫度過(guò)高時(shí)，熔料內(nèi)部就容易形成氣泡。

在以后的注射過(guò)程中，這些氣泡會(huì)被再次壓縮，導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生黑色紋路，終形成“柴油機(jī)效應(yīng)”。

若澆口型為中心澆口，則紋路從料頭向外輻射。如果采用熱流道注塑，紋路只會(huì)在某段流道中重復(fù)出現(xiàn)，因?yàn)樵跓崃鞯乐械牟牧喜缓瑲馀荩虼瞬牧喜粫?huì)產(chǎn)生燒焦痕跡。只有在重復(fù)料筒中的熔料會(huì)產(chǎn)生燒焦痕跡。

假設(shè)是低粘度的熔料，紋路比高粘度的材料更暗更大，因?yàn)榍罢咴俾輻U降時(shí)容易產(chǎn)生真空和空隙。

有關(guān)工藝參數(shù)的原因和改進(jìn)措施見(jiàn)下表：

產(chǎn)生原因：螺旋降得過(guò)大，改進(jìn)措施：降低螺旋降得幅度；

產(chǎn)生原因：螺桿壓力下降速度過(guò)快，改進(jìn)措施：降低螺桿壓力下降速度；

產(chǎn)生原因：熔煉溫度過(guò)高，改進(jìn)措施：降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速。