氮氣發生器原理信息推薦「東宇」

氮氣發生器的三大工作原理

1，電化學法制氮。4MPa輸出流量(ml/min):0-300ml/min體積(mm3)L×W×H:210×450×370重量:10KG。在氫氣電解池的陰極（產氫氣一側）通入高壓空氣，在催化劑作用下，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池，完成氧化還原反應生產水，宏觀上表現即為空氣中的氧氣被除去，剩余氮氣。有幾個明顯的缺陷：一需用到高濃度氫氧i化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性。

2，膜分離制氮。高壓空氣通過中空纖維膜組件，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差別積累，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣，終形成的產品氣純度i高可達99%，氣體流量>5000ml/min，并且可以累加使用，不影響產品質量，在不考慮其它限制條件的情況下，氣體裝置可以無限擴充。（三）變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點：吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快（一般在30min左右），能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎。這種制氮方法膜分離制氮在工業上有不少的應用，在實驗室主要用于對氣體純度要求不特別高的吹掃、保護、對氧氣的置換等。這類發生器的主要優點是流量大，實驗室級別產品一般在50L/min上下，并可隨意擴充，同時壽命長，膜組件作為核心部件，在空氣源穩定的情況下，壽命可達10年，且維護成本極低。

3，PSA變壓吸附制氮。利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產出高純度氮氣。其方法為：旋下過濾器，再擰開過濾器上蓋，更換硅膠后擰緊過濾器上蓋，將過濾器裝到底座上旋緊。同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產品氣為另一根解析，實現分子篩在線再生，整體表現即為儀器持續輸出高純氮氣。這類發生器可根據需要，調節氮氣的純度和流量，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據每個需求具體定制。

高純氫氣發生器的特點

1、高純氫氣發生器 對配套設施要求低，只需220V交流電源即可工作。

2、 高純氫氣發生器操作簡單，打開電源即可產生氫氣。

3、 輸出壓力穩定，數字顯示氣體流量，直觀。

4、 維護簡單，氫氣機第i一次加堿使用后，只需定期向電解池中補充蒸餾水。定期更換干燥管，無需拆卸箱體。

5、 高純氫氣發生器安全性高，儀器配有兩級過壓保護，當壓力超過設定值，儀器自動切斷電路停止產氣。氣路中設有氣液分離器，保證液體不會進入氣相系統中。從而保證了使用堿性液體作為電解液的氣源安全性。

氮氣機的種類

一、變壓吸附制氮設備

(一）變壓吸附（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業公司成功開發了碳分子篩，為PSA空分制氮工業化鋪平了道路。下面我們就具體來介紹一下：一、電化學分離法和物理吸附法：采用這種原理產生的氮氣存在的問題很多。三十年來該技術發展很快，技術日趨成熟，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。

（二）變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理（加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生）而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。

（三）變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點：吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快（一般在30min左右），能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎。所以變壓吸附制氮設備是目前應用為廣泛的技術。同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產品氣為另一根解析，實現分子篩在線再生，整體表現即為儀器持續輸出高純氮氣。

二、膜分離空分制氮設備

（一）膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的新的分支，是80年代國外迅速發展起來的一種新的制氮方法，在國內推廣應用還是近幾年的事。

（二）膜分離制氮是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離制取氮氣。它與上述兩種制氮方法相比，具有設備結構更簡單、體積更小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產氣更快i（3min以內）、增容更方便等特點，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴，膜易老化而失效，難以修復，需要換新膜，它與同規格的變壓吸附制氮裝置相比，價格要高出30%左右，純度也相對較低。制氮機設備日常維護：對制氮系統中的設備的維護主要包括空壓機、冷干機、過濾器、制氮主機的維護。

氮氣發生器可以在多個行業使用

氮氣發生器應用十分廣泛，在各種各樣的行業中都有應用，同時設備還可以降低噪音和油耗

1.食品行業保鮮制氮機主要適用于食品充氮包裝、糧食綠色倉儲、蔬菜保鮮、酒類封裝和保存等。

2.石油天然i氣行業制氮機適用于大陸石油及天i然氣開采、沿海及深海石油及天然i氣開采中的氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮采油等領域。具有安全性高、適應強、連續性生產等特點。

3.化工行業制氮機適用于石油化工、煤化工、鹽化工、天然i氣化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產品加工行業，氮氣主要用于覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產保護、充氮保護等領域。

4.煤礦行業制氮機適用于煤炭開采中的防火滅火、瓦i斯及煤氣稀釋等領域，具有地面固定式、地面移動式、井下移動式三種規格，充分滿足不同工況下的氮氣需求。

5.集裝箱式制氮機適用于石油、天然i氣、化工及其它相關領域，即有適應性強、可移動作業等特點。

6.車載移動式制氮車適用于石油天i然氣行業的開采、管道吹掃、置換、應急搶險、易i燃氣體、液體的稀釋等領域、分為低壓、中壓、高壓系列，具有機動性強、可移動作業等特點。

7.防爆型制氮機適用于化工、石油天i然氣等對設備有防爆要求的場所。

8.橡膠輪胎行業制氮機適用于橡膠及輪胎生產硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。特別是在全鋼子午線輪胎生產中，用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產、氮氣壓力較高等特點。

9.醫i藥行業氮氣發生器主要用于藥品生產、儲存、封裝、包裝等領域。