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非標自動化設備的整體組裝質量

設備整體組裝完畢后要對組裝質量進行確認，對設備的整體組裝精度進行檢測，檢查設備是否完全實現了工藝技術要求。在設備監造期間，設備監造人員應記錄設備制作過程中的關鍵節點及關鍵參數等情況，并定期向公司匯報。設備加工質量的檢驗、檢查工作是由設備制造廠的質檢部門全部完成的，設備監造人員只是進行抽查或確認，并不代替質檢部門的工作。設備監造人員和設備制造廠的質檢部門相互配合，共同做好設備制作質量的控制工作。

非標自動化設備常用技術：

1.非標自動化設備的銷槽和插槽的銷和插槽應擦拭干凈。選擇合適的銷釘（銷釘材料的硬度高于58度），并將其定位。銷很好配備一側，便于拆卸和組裝。卡槽的精度應控制在0.02以內，以確保二次裝配的精度，不要太大或太緊。如果它太大，則沒有精準度。如果太緊，就無法組裝。

2.喂料喂料部分主要基于產品，公差帶約為0.1。非標自動化設備它可以確保產品通過材料通道而沒有任何阻力。根據產品的不同，接口的進給方向和界面需要倒角0.2 * 30度。材料路徑的內部需要拋光，以防止刮傷和刮擦產品。

自動化生產線維修方法

同步修理法:在生產當中，如發現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

分部修理法:自動化生產線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動化生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。

自動化生產線的保養:

電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ;工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備;統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。