安徽齒輪鍛件廠服務(wù)介紹 鼎宏瑞鍛件制造

定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

預(yù)成形坯形狀設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中，預(yù)成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：近似形狀，預(yù)成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱復(fù)壓的情況。

簡(jiǎn)單形狀，預(yù)成形坯形狀較簡(jiǎn)單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡(jiǎn)化。這種情況預(yù)成形坯鍛造時(shí)，不僅只是高向鐓粗變形或壓實(shí)，而且通過(guò)較大的塑性流動(dòng)充滿模具型腔。

軸鍛件是通過(guò)鍛造加工，塑造成所需要的金屬組織，經(jīng)過(guò)熱鍛后，將原來(lái)的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實(shí)，將鋼材的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細(xì)，同時(shí)改變?cè)瓉?lái)的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，可提高金屬性能。

不同鋼種的鍛件對(duì)白點(diǎn)的敏感程度不同。影響鍛件敏感性的因素主要是鋼的含氫量，鋼的含氫量越高，白點(diǎn)敏感性就越大。鋼中的氫可以呈原子狀態(tài)、分子狀態(tài)或化合物狀態(tài)存在，對(duì)形成白點(diǎn)有決定作用的是原子。防止白點(diǎn)產(chǎn)生的根本方法是減少鋼中的氫含量，使鋼中殘留的氫限制在鋼無(wú)白點(diǎn)的極限氫含量以下。

（1）減少鋼中氫含量的主要途徑 煉鋼過(guò)程中對(duì)鋼液進(jìn)行真空脫氣或采用真空澆注的方法，對(duì)某些有更高要求的鍛件，可采用電渣重熔工藝進(jìn)一步提高鋼材的純凈度，鍛后熱處理：去氫退火，使鋼中的氫擴(kuò)散出去。

（2）防止白點(diǎn)的措施  防止鋼中形成白點(diǎn)的方法包括兩個(gè)方面： 是設(shè)法盡量減少鋼液中的含氫量，創(chuàng)造條件使氫氣從鋼坯中擴(kuò)散逸出；二是減少冷卻時(shí)鋼坯中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，特別是組織應(yīng)力。

根據(jù)以上觀察、檢驗(yàn)和分析認(rèn)為：送檢軸承鋼鍛件的低倍組織及鍛造質(zhì)量均未發(fā)現(xiàn)異常， 這說(shuō)明鍛件表面開(kāi)裂與低倍組織及鍛造過(guò)程無(wú)關(guān)，排除了皮下氣泡、翻皮及鍛造過(guò)燒的可能性; 1#和2#鍛件的缺陷表層均存在不同程度的夾雜和夾渣，其成分主要為鐵、硅和錳的氧化物，屬于冶金缺陷；大量夾渣的存在破壞了材料的連續(xù)性,其強(qiáng)度和韌性均較低,在鍛造過(guò)程中分布在材料表層的夾淹就極容易發(fā)生開(kāi)裂；送檢軸承鋼鍛件表層存在冶金缺陷——大尺寸夾渣，也是導(dǎo)致料段在鍛造過(guò)程中表面發(fā)生開(kāi)裂的主要原因。