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不銹鋼焊管使用一段時間后受環境和使用方法的影響會出現腐蝕現象，在這里小編為您介紹一下不銹鋼焊管防腐蝕施工的幾點要求。

1、加工的構件和成品，應經驗收合格后，方可進行外表處置。

2、不銹鋼焊管管材外表的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、塵埃和積垢等，應在除銹前整理潔凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。

3、不銹鋼管材外表如有油污和油脂，應在除銹前清除潔凈。如只在部分面積上有油污和油脂，通?？蛇x用部分處置辦法;如大面積或悉數面積上都有，則可選用有機容劑或熱堿進行清潔。

316L鋼管不銹鋼管加入鉬以后，使其使用范圍進一步擴大, 鉬可以擴大還原介質（含有氯離子）的鈍化范圍，提高鈍化膜強度和耐點蝕及縫隙腐蝕，提高對氯化物應力腐蝕斷裂的能力，加入少量的鉬其室溫力學性能影響不大,但是,隨著鉬含量的增加,鋼的高溫強度提高,比如持久,蠕變等性能均獲較大改善,因此含鉬不銹鋼也常在高溫下應用，鉬的作用主要是提高鋼在還原性介質(比H2SO4,H3PO4,以及一些有機酸和尿素環境)的耐蝕性,并提高鋼的耐點腐蝕及縫隙腐蝕等性能. 鉬的耐蝕作用僅相當鋼中含有較高量的鉻時才有效,鉬主要是強化鋼中鉻的耐蝕作用,與此同時,鉬形成酸鹽后的緩蝕作用也已為實驗所證實。

316L不銹鋼焊管在焊接時需要注意什么呢？不銹鋼焊管焊接技術的要求直接關系著不銹鋼焊管質量的好壞，316L不銹鋼焊管的焊接的好與壞，管口坡口很重要，今天我們就說說不銹鋼管焊接前坡口的重要性。

坡口形式的選擇原則是保證焊接接頭質量l，保證焊頭和盡量避免產生焊接缺陷和焊接變形，盡可能減少焊接材料的消耗量，同時確保工藝的可操作性。

不銹鋼焊接方法很多：有電弧焊、電子速焊、激光焊、電阻焊，電弧焊又包括埋弧焊、鎢級氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子焊。

焊接材料：應按照“等成分”的原則來選擇焊接材料，同時考慮到為了增強接頭抗熱裂紋以及晶間腐蝕能力，減少鐵素體的含量，我們一般是選擇HooCr19Ni12Mo2弧焊用焊絲，并采用CHSO22焊條作為補充材料。

焊接參數：這種不銹鋼對熱比較敏感，所以應采用小電流來焊接，焊接速度要快，實施多層焊時要控制好層間溫度，一般層間溫度應小于60℃。

坡口形式：一般坡口是采用V型坡口，坡口鈍邊約為0—0.5mm，坡口角度為65°—70°。

不銹鋼焊管在固溶熱處理時對溫度有要求嗎？

固溶熱處理是將不銹鋼加熱到高溫然后快速冷卻，使碳達到過飽和狀態，改善其塑性和韌性。固溶熱處理是不銹鋼焊管的生產環節之一，那么，不銹鋼焊管在固溶熱處理時對溫度有什么要求呢？

固溶熱處理對于奧氏體不銹鋼是蕞有效的軟化處理工藝，經過固溶熱處理后的不銹鋼焊管可以得到蕞好的耐腐蝕性，強度較低且塑性較好，這樣才能夠符合各工業用管的要求。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050~1150e，如果達不到此溫度，其內部組織不穩定,便會有碳化物析出，導致鋼管表面達不到光亮色，管子表面會呈現出黑色。

另外，將不銹鋼焊管加熱到1050~1150e后，隨即要將焊管迅速冷卻下來，一方面保證了奧氏體在冷卻過程中沒有析出，另一方面在焊管走出爐體(離開氣體保護氣氛)后，其溫度應降至不氧化的溫度下。可見，冷卻溫度很重要，要嚴格控制溫度區間。

因此，在整個固溶熱處理過程中，對不銹鋼焊管的加熱以及冷卻的溫度都需要進行嚴格的監控，蕞好在此過程中將不銹鋼焊管保護起來，以避免高溫狀態下的焊管遇水發生氧化反應。