改造激光切割機詢問報價「飛超激光」

數控機床電主軸激光淬火技術應用

(1)主軸及隨機附帶4個試樣，試樣直徑80mm，壁厚20mm，兩端磨平。在采用CO2激光器進行激光硬化前，分別在主軸和試樣表面上涂覆一層特別涂料，以增加對激光的吸收。

(2)用5kW的CO2橫流式激光器對主軸及試樣進行激光淬火，其輸出功率P=1800~2000W，掃描速度v=5mm/s，機床轉速n=30r/min，掃描寬度2~3.5mm。并采用微機控制淬火機床(工作臺)，配備靈活通用的工裝夾具，固定淬火工件作平行移動、轉動或合成運動。激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實現大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。

(3)激光淬火化后的主軸及試樣檢驗 淬硬層深度0.5~1.2mm;表面淬火硬度60~66HRC;組織為外層極細馬氏體 少量殘留奧氏體，過渡層馬氏體 鐵素體 滲碳體，內層為原始組織，即回火索氏體。

激光淬火在絲扣上的使用:絲扣是機械行業中中應用廣泛的零件。為了提高絲扣的承載能力，以及解決大載荷下公扣與母扣粘結的問題，提高絲扣螺紋表面的疲勞強度，需對其進行表面硬化處理。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。而傳統的硬化處理工藝，如滲碳、氮化等表面化學處理和感應表面淬火、火焰表 面淬火等存在兩個主要問題：

1.熱處理后變形較大和不易獲得均勻分布的硬化層，從而影響絲扣的使用壽命;

2.對于長桿絲扣，不能局部處理，處理費用較高。所以急需一種新的工藝替代，使絲扣壽命及處理性價比得到有效提高。

以上就是激光淬火在絲扣上的使用

移動式激光熔覆設備主要有前端執行機構和后端設備組成，前端執行機構包括多軸工業機器人、移動承載車體、電氣控制系統、送粉機構、激光熔覆頭、熔覆噴嘴組成；激光增材制造圍繞金屬3D打印、激光表面修復、功能性部件展開研發和市場活動。后端設備包括高功率光纖激光器、水冷機、動力電源箱、保護氣體組成。使用同一機器人，不僅可以用于激光熔覆，還可以用于機器人自動打磨，對熔覆完成的零件進行打磨拋光。還可配置模塊化的變位機轉臺，通過總線控制與機器人協同工作。

除此之外，針對大型設備的修復現場，尤其是無法進行拆卸和運輸的工件，可移動式激光熔覆設備可提供高質量增材修復工藝的選擇。該設備應用不僅解決了大型成套設備連續可靠運行所必須解決的快速搶修難題，避免了拆卸、運輸、異地修復、安裝的過程，節省了工人勞動強度和修復時間，為企業減少停機時間和避免更換新件和運輸的費用。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。一般綜合效益是傳統方法的幾十倍甚至幾百倍