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發(fā)布時(shí)間:2021-07-24 18:08  
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在汽車中廣泛用于制作骨架油封、O形圈、耐油膠管及各種耐油墊片。由德國(guó)拜耳公司首先研發(fā)成功并產(chǎn)業(yè)化的HNBR是一種綜合性能好的膠種,具有優(yōu)異的耐油、耐動(dòng)態(tài)疲勞、耐臭氧等腐蝕性氣體的性能,可耐150~170℃高溫,其耐寒性能優(yōu)于氟橡膠,耐酸性氣油是普通NBR的5倍,耐磨性比普通NBR提高80%。有機(jī)硅發(fā)泡墊片具有耐熱性和優(yōu)異的壓縮形變性能,適合于各種家用電器應(yīng)用,如:灶臺(tái)、烤箱等。HNBR用于制作汽車同步帶、V帶,可取代CR膠帶,其耐熱性可提高40℃,在120℃下使用壽命是CR膠帶的2~4倍,這種膠帶具有傳動(dòng)、低偏向和優(yōu)異的抗屈撓性能,行駛里程可達(dá)100萬(wàn)~150萬(wàn)km,可與汽車同壽命,大大提高了汽車行駛的可靠性。日本80%、歐美60%的汽車同步帶都使用HBNR制造。
阻燃硅橡膠的研制
通過測(cè)定硅橡膠試片的離火熄滅時(shí)間及燃燒速率來判定熱硫化硅橡膠的阻燃性。氧化鋁水合物的平均粒徑應(yīng)在50um以下,碳酸鈣的平均粒徑應(yīng)20um以下,炭黑可選用炭黑、熱裂炭黑或爐法炭黑,比表面積應(yīng)大于10㎡/g,粒徑0。結(jié)果表明 ,氫氧化鋁對(duì)熱硫化硅橡膠具有良好的阻燃效果 ;隨著氫氧化鋁用量的增加 ,硅橡膠的物理機(jī)械性能下降。通過對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行表面處理 ,并與H2PtCI6·6H2O等阻燃劑配合 ,可制得符合美國(guó)UL - 94V - 0阻燃標(biāo)準(zhǔn)的硅橡膠制品。
對(duì)于制造商而言,這種多功能材料完全能夠滿足當(dāng)前工藝流程的需求。有機(jī)硅發(fā)泡墊片具有耐熱性和優(yōu)異的壓縮形變性能,適合于各種家用電器應(yīng)用,如:灶臺(tái)、烤箱等。例如:一輛解放牌4噸載重汽車,需要阻燃硅膠制品200多公斤,一節(jié)硬座車廂需裝配阻燃硅膠制品總重300多公斤,一艘萬(wàn)噸巨輪就需阻燃硅膠制品近10噸重,一架噴氣式客機(jī)需要將近600公斤的阻燃硅膠。在電子產(chǎn)品市場(chǎng)中,有機(jī)硅發(fā)泡材料可用于制造精良的設(shè)備外殼密封,防止水分(濕氣)、化學(xué)品或流體滲入到設(shè)備內(nèi)部。而且在發(fā)生火災(zāi)時(shí),該材料釋放的氣體毒性低,完全滿足了交通運(yùn)輸行業(yè)中火車或飛機(jī)及汽車座椅應(yīng)用的要求。