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發布時間：2020-11-05 06:36
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鋁合金焊接材料生產工藝技術
鋁制品焊料生產技術 目前，鋁、鋁合金制品大量進入生產、生活領域，鋁制品一旦損壞很難修補。因此，生產鋁、鋁合金制品焊料投入市場，很受歡迎。
現將其生產技術介紹如下：
一、原料配比（重量份） 氧化鋅10，硫suan鋇10，氯化錫10，錫40，鋅20，鋁10，硫酸鋁鉀（明礬）少量。二、生產技術1.熔化。在鐵坩鍋中加入配方中的鋁、錫、鋅并加熱至400℃，熔化成掖體，并攪拌20分鐘。
2.復合。在上述熔融的合金液體中加入氯化錫，攪拌10分鐘。再加入氧化鋅，攪拌10分鐘。待充分熔化后，依次加入硫suan鋇、硫酸鋁鉀，攪拌至完全熔合，再攪拌20分鐘。降溫至350℃。
3.成型。準備半圓形模具（生鐵制作）。用滑石粉將模具刷均勻后，將上述350℃的復合液澆注入模具，冷卻50～60分鐘即可。 助熔劑氧化鋅、氯化錫，可用質量較高的二氧化鈦（鈦白）代替。此配方價格稍貴，但焊接后硬度、強度、光潔度較高，尤其是焊接鋁合金門窗質量更佳。另一個是230伏的機器能焊接從22號規格一直到3/16英寸的材料。如只焊接一般鋁制品用具，為降低成本，硫suan鋇固化劑可用滑石粉代替。
三、使用方法 焊接時先用適量1%稀鹽suan將破損處洗刷干凈，再用水清洗并晾干。用200～400瓦的電烙鐵即可進行焊接或修補。也可將鋁制品在煤氣爐或液化氣爐上稍加熱，再將焊料塊放到損壞處使其熔化。冷卻后即可。
四、結論鋁焊料的表面處理工藝有超聲波清洗；熱濃堿溶液清洗加濃xiao酸光化、再用水清洗；刮皮模精刮絲皮等技術。其中精刮技術為先進，主要表現在焊絲表面清潔，耐大氣腐蝕性優于濃堿清洗。
(1)目前鋁釬料的制造多用鑄錠——擠壓——拉拔工藝。半連續鑄錠、等溫擠壓配合連續拉拔工藝質量穩定，但設備投資大。
(2)熔鑄——連鑄——拉拔工藝開始在鋁弧焊絲生產中得到應用。水平連鑄配合拉拔刮皮工藝生產，但是質量控制難度大。
(3)直進式拉拔和精刮工藝是提高鋁焊料生產效率、保障鋁焊料產品質量的先進工藝。
焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。
產生原因：
1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時焊接。
2) 保護氣體純度不夠高，保護效果差。
3) 供氣系統不干燥，或漏氣漏水。
4) 焊接工藝參數選擇不當。
5) 焊接過程氣體保護不良，焊接速度過快。
防止措施：
1) 焊前徹底清理焊縫區和焊絲。
2) 采用合格的保護氣體，純度應符合規范。
3) 供氣系統保持干燥，防止漏氣漏水。
4) 焊接工藝參數選擇要合理。
5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準確位置，焊炬應盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應控制在10～15 mm；焊炬應做勻速直線運動，鎢極應對準焊縫中心，往復勻速送絲；焊接現場要有擋風設施，不能有風流動，焊件應進行適當預熱；注意引弧和收弧質量。焊劑主要作用是去除氧化膜和其它一些雜質，使用時可用無水酒精調成糊狀或直接將焊劑粉放在坡口和兩側。
焊道內外表面產生嚴重氧化產物。
1) 鎢極與噴嘴不同心。
2) 氣體保護效果差，氣體純度低，流量小。
3) 熔池溫度過高。
4) 鎢極外伸過長，電弧長度過大。
1) 調整鎢極與噴嘴的同心度。
2) 確保氣體純度，適當增大氣體流量。
3) 適當增加電流，提高焊接速度，及時填絲。
4) 鎢極外伸適當縮短，電弧長度減小。
為什么都說鋁合金產品比其它金屬產品好呢？
鋁合金特點
鋁是銀白色的輕金屬，具有杰出的塑性、較高的導電性和導熱性，一起還具有抗yang化和抗腐蝕的才能。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。鋁很簡單氧化發生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中簡單發生夾雜物，然后損壞金屬的連續性和均勻性，降低其機械功能和耐腐蝕功能。常見鋁合金母材和焊絲的化學成分及機械功能。
