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發布時間：2021-07-09 14:07
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液壓系統具備各種功能的機械基礎元件組成，以液壓油為工作介質，推動實現各種機械傳動和自動控制的功能。
液壓系統動作原理：
電動機（或發動機）驅動液壓泵，將機械力轉化為油液壓力，油液則在各種液壓閥的調節與控制下，不斷改變壓力、方向以及流量，推動液壓缸做出不同行程、不同方向的動作，從而完成各種機械設備的動作需要。
液壓傳動中用來控制液體壓力、流量和方向的元件。其中控制壓力的稱為壓力控制閥
壓力控制閥按用途分為溢流閥、減壓閥和順序閥。
1、溢流閥：能控制液壓系統在達到調定壓力時保持恒定狀態。用于過載保護的溢流閥稱為安全閥。當系統發生故障，壓力升高到可能造成破壞的限定值時，閥口會打開而溢流，以保證系統的安全。
2、減壓閥：能控制分支回路得到比主回路油壓低的穩定壓力。減壓閥按它所控制的壓力功能不同，又可分為定值減壓閥（輸出壓力為恒定值）、定差減壓閥（輸入與輸出壓力差為定值）和定比減壓閥（輸入與輸出壓力間保持一定的比例）。
3、順序閥：能使一個執行元件（如液壓缸、液壓馬達等）動作以后,再按順序使其他執行元件動作。
手柄系列非標液壓系統性能特點：
1、手柄系列非標液壓系統可采用電氣控制方式控制，可通過按鈕或遙控手柄，操作簡單，方便靈活，經久耐用，可根據用戶需要選用德國進口施耐德電氣控制元件。
2、電機方面，我們統一配置符合出口標準的品牌電機，性能可靠。
3、采用油電分離式一體油箱，外觀為噴塑工藝、節省空間，堅固耐用。
4、電磁換向閥靈敏可靠，統一采用北京華德的產品，也可根據用戶需要采用進口器件。
液壓系統使用與維護的一般注意事項
一、操作者應熟悉主機的用途和液壓系統的原理,掌握系統動作順序及液壓元件的調整方法。
二、在開動設備前和設備運行中,應對機器的狀態進行檢查。
三、正確使用和維護液壓工作介質
液壓油液的污染是液壓系統的主要故障源。為此，應注意：液壓工作介質要在干凈處存放,所用器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)應保持干凈;用絲綢或化纖面料擦洗,以免纖維堵塞元件的細小孔道,造成故障;油箱應加蓋密封,過濾器的濾芯應經常檢查、清洗和更換;經常檢查并根據工作情況定期更換油液。一般在累計工作1000后,應當換油。間斷使用,則應按工作情況半年或一年換油一次。液壓系統中的輔助裝置是指除液壓泵、液壓缸（包括液壓馬達）和各種控制閥之外的其他各類組成元件，如過濾器、油箱、管件、蓄能器、熱交換器、壓力表等等。換油時應將油箱清洗干凈,再通過120目以上的濾油器向油箱注入新油;輸油鋼管要在油中浸泡24h,生成不活潑的薄膜后再使用;裝拆元件一定要清洗干凈,防止污物落入;油液污染嚴重時應及時查明原因并消除。
