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              三效蒸發器生產廠家常用解決方案「多圖」

              發布時間:2020-10-20 14:46  

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              三效降膜式蒸發器


              一、適用范圍: 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環保工程、廢液回收處理等。

              二、設備特點: A、由一、二、三效分離器,一、二、三效蒸發器、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成。 B、蒸發耗量低,1kg蒸汽可蒸發3.2k 水。 C、蒸發溫度低,部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器,熱量得到充分利用,蒸發溫度相對較低。 D、濃縮比大,降膜式蒸發,使粘度較大的料液容易流動蒸發,不容易結垢,濃縮時間短,濃縮比可達到1﹕5。 E、本設備可以實現全自動化生產,智能化系統管理,符合GMP標準要求。C、蒸發溫度低,部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器,熱量得到充分利用,蒸發溫度相對較低。

              三、蒸發能力:1000~50000kg/h[1]升膜和降膜

              (1)升膜式蒸發器:是原料液從蒸發器底部進入,被2次蒸汽帶動,沿著管往。 降膜式蒸發器:是原料液從蒸發器頂部進入,隨重力作用沿著管壁向下流動。(2)不管是什么蒸發器都主要由三部分構成:加熱器 ,主體(用于液氣換熱) ,冷凝器,不同的公司會做出不同形狀不同效果的設備罷了,另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設備,主要的就是剛說的那三部分。(2)升膜、降膜中的這個膜指的是,蒸發器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果zu1i佳的膜狀流動。加熱后的液體進入結晶蒸發室后,廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸,或迅速沸騰。





              多效蒸發器的幾種形式


              1. 順流蒸發流程

                  順流三效蒸發流程中,溶液和加熱蒸汽的流向相同,都是從第yi效開始按順序流到第

              三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種,第yi效是生蒸汽, 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽,即第yi效蒸發產生的蒸汽是第二效蒸發的加熱蒸汽,第二效蒸發產生的二次蒸汽是第三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入第yi效濃縮后由底部排出,并依次進入第二效、第三效,在第二效和第三效被連續濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優點有利用各效間的壓力差輸送料液;因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器;輔助設備少,流程緊湊,溫度損失小;三效薄膜蒸發器生產廠家帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網罩一個。操作簡便,工藝穩定,設備維修量少。

                   其缺點是:后效溫度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了傳熱系數,需要更大的傳熱面積。

              2.   逆流加料流程

                   在逆流加料流程中,料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發濃縮后,用泵將濃縮液送入前一效直至末效,得到完成液;三效結晶蒸發器由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。生蒸汽從第yi效加入后經放熱冷凝成液體,產生的二次蒸汽進入第二效,在對料液加熱后冷凝成液體,第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱,釋放熱量后冷凝成液體排出。

              逆流加料流程中,因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高,所以各效的黏度相差較小,傳熱系數大致相同;完成液排出溫度較高,可在減壓下進一步閃蒸濃縮。

                   其缺點是:輔助設備多,需用泵輸送原料液;因各效在低于沸點下進料,故必須設置預熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。

               3. 平流加料流程

                  在平流蒸發流程中,原料液分別加入到各效蒸發器中,完成液分別從各效引出,蒸汽流向是從第yi效進生蒸汽,產生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體,第二效產生的二次蒸汽進入第三效,在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結晶的場合,也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。多效蒸發流程只在第yi效使用了生蒸汽,故節約了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸氣中的熱量,降低了生產成本,提高了經濟效益。在實際生產中,還可根據具體情況,將以上基本流程進行組合,設計出更適應生產需要的多效流程。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高,粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等。



              三效蒸發器都有哪些優點

                1、三效蒸發器采用降膜真空操作,物料受熱時間短,蒸發溫度低,可有效降低設備腐蝕。

                2、三效蒸發器采用多效蒸發充分利用蒸汽汽的潛熱,使熱量排放盡量降低,減少了生蒸汽消耗。

                3、使用三效蒸發器換熱管不易結垢,傳熱、操作彈性大、運轉可靠、操作周期長。

                一般情況下,三效蒸發器物料通常采取并流進料的方式進行間歇放料。稀溶液并流輸送到蒸發器頂部的液體分布器中,由液體分布器將稀物料均勻分布到加熱器垂直的加熱管中,在管中呈膜狀向下運動。加熱器的殼程通入加熱蒸汽,稀物料在管內下降過程中被加熱汽化,二次蒸汽和變濃的料液一同到加熱器底部,并進入汽液分離室進行汽液分離,二次蒸汽由汽液分離室的頂部排出后進入第二效蒸發器,從第二效蒸發出的乏汽由兩級列管冷凝器冷凝,不凝汽由真空泵排入大氣。薄膜蒸發器的特點蒸發溫度低:真空狀態下操作的離心式薄膜蒸發器,真空度較一般的蒸發器高,也因蒸發器內的空間足夠大,所以大大使物料的沸點降低,蒸發操作是在較低的溫度下進行。



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