您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-04-18 05:49
【廣告】
大型鍛造件的胎模鍛造工藝
大型鍛造件的胎模鍛造工藝
大型鍛件1般應用在大型機械的關鍵部位，由于工作環境惡劣，受力復雜多變，因此，在生產過程中對大型鍛件的質量要求很高。胎模不固定在鍛造設備上，當使用時放在設備的下平砧上，不用時卸下來，使用便，不需要安裝、大大節省了試模的時間，工藝操作活多樣。大鍛件由鋼錠直接鍛形，生產大型鍛件時，即使采用的冶金，鋼錠也不可存在微裂紋、疏松、縮孔、偏析等缺陷，嚴重影響鍛件的質量，為了這些缺陷，鍛件質量，須改進鍛造工藝，選用合理的鍛造工藝參數。
我們來了解1下大型鍛件的胎模鍛造工藝。 胎模鍛造是直接用坯料或者先經過自由鍛把坯料預鍛成胎鍛所需的形狀與尺寸，而后在自由鍛設備上利用胎模進行終鍛成形的鍛造法，胎模鍛除了需要上下平砧及通用鍛造工具外，還需要的胎模。與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現形成。 胎模不固定在鍛造設備上，當使用時放在設備的下平砧上，不用時卸下來，使用便，不需要安裝、大大節省了試模的時間，工藝操作活多樣。
由于金屬變形在模膛內完成，鍛件形狀及尺寸主要有胎模，所以可以獲得形狀復雜以及尺寸要求準確的大型鍛件，而且所需加熱的火次及變形工序也減少，因此不但了金屬材料利用率，而且減少機械加工工時，大大勞動生產率。5、氣割裂紋：氣割裂紋一般位于坯料端部，是由于氣割前原材料沒有預熱，氣割時產生組織應力和熱應力引起的。從鍛件質量面來說，在成型過程時由于模具的作用，金屬變形受到限制，鍛造出來的鍛件組織致密，鍛件質量相對較好，表面質量也較好，機加工余量也很小，材料的利用率大大，生產效率也比較高，而且能夠鍛造形狀較復雜的鍛件，還可以在小型設備上生產大型鍛件，還可以做到部成型，基于優點，胎模鍛造已經受到廠家的重視和青睞。
原材料準備不當對異形鍛造件產生的缺陷是什么？
異形鍛造件在生產鍛件前要準備金屬原材料，如果原材料不當，產生的缺陷及其對鍛件的影響。鍛件廠在備料不當產生的缺陷有以下幾種。
1、切斜：
切斜是鍛件廠在鋸床或沖床上下料時，由于未將棒料壓緊，致使坯料端面相對于縱軸線的傾斜量超過了規定的許可值。嚴重的切斜，可能在鍛造過程中形成折疊。
2、坯料端部彎曲并帶毛刺：
在剪斷機或沖床上下料時，由于剪刀片或切斷模刃口之間的間隙過大或由于刃口不銳利，使鍛件坯料在被切斷之前已有彎曲，結果部分金屬被擠人刀片或模具的間隙中，形成端部下垂毛刺。
3、坯料端面凹陷：
在剪床上下料時，由于剪刀片之間的間隙太小，金屬斷面上、下裂紋不重合，產生二次剪切，結果部分端部金屬被拉掉，端面成凹陷狀。這樣的坯料鍛造時易產生折疊和開裂。
4、端部裂紋：
在冷態剪切大斷面合金鋼和高碳鋼棒料時，常常在剪切后3～4h發現端部出現裂紋。主要是由于刀片的單位壓力太大，使圓形斷面的坯料壓扁成橢圓形，這時材料中產生了很大的內應力。同時還有較高的生產率，因此鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。而壓扁的端面力求恢復原來的形狀，在內應力的作用下則常在切料后的幾小時內出現裂紋。材料硬度過高、硬度不均和材料偏析較嚴重時也易產生剪切裂紋。有端部裂紋的坯料，鍛造時裂紋將進一步擴展。
5、氣割裂紋：
氣割裂紋一般位于坯料端部，是由于氣割前原材料沒有預熱，氣割時產生組織應力和熱應力引起的。有氣割裂紋的坯料，鍛造時裂紋將進一步擴展。
6、凸芯開裂：
車床下料時，在棒料端面的中心部位往往留有凸芯。鍛造過程中，由于凸芯的斷面很小，冷卻很快，因而其塑性較低，但坯料基體部分斷面大，冷卻慢，塑性高。自由鍛造是利用沖擊力式壓力，使加熱的金屬坯料在上、下砧塊之間產生塑性變形，以獲得所需鍛件的加工方法。因此，在斷面突變交接處成為應力集中的部位，加之兩部分塑性差異較大，故在錘擊力的作用下，凸芯的周圍容易造成開裂。
環形鍛造原材料的下料過程
在進行下料前，需要根據環形鍛造原材料標準和工藝要求核對材料的材質證書，特殊鋼材需按合同規定核對，核對相符方能進行下料。
材料的外表不能有人眼可以看到的裂痕，結疤，折疊和夾雜物。若有以上問題需經過剝皮，批鏟或打磨清除干凈，才能投入生產，乙i炔斷開下料時，兩頭面應確保平整度，無問題。
環形鍛造料頭應該廢棄，剩余的鋼牌號應該進行標記，以便于以后的再利用。
下料前后每件鍛件質量和尺寸，必須按照工藝標準執行，并進行統一集中堆放。
環形鍛造下料后應立即將材料規格鋼級或材料合格證書轉移在坯料上；執行三檢制度，后進行加熱工序。
1.有機i溶劑清洗法
使用三氯乙烷、三氯乙希等有機i溶劑進行清洗，與眾多清洗方法相比，其清洗效果是蕞佳的。這種清洗方法雖然效果級佳，但在清洗過程中，有機i溶劑極易發生揮發和飛濺。基本工序是使金屬于產生程度的塑性變形，以所需形狀和尺寸的工藝過程，如鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和扭轉等。揮發、飛濺的有機i溶劑有時會占總消費量的70%,揮發進入大氣的溶劑蒸汽會污染環境。所以，作為過渡辦法，有的熱處理生產企業常采用密閉型減壓溶劑清洗法。
密閉型減壓溶劑清洗法的全套裝置是一個密封系統：鍛件進入清洗槽后，起動真空泵把槽內空氣排出，并同時供應有機i溶劑，由于溶劑能在鍛件狹窄的縫隙或不通孔深處與油直接接觸，所以能提高清洗效果。三、對鍛件提供標記對重要鍛件質量的控制，專有一套標記方法，以便在生產過程和使用過程中進行查找。在溶劑蒸汽清洗時，鍛件在幾乎沒有空氣的情況下與高密度的溶劑蒸氣均勻接觸，清洗效果會進一步提高。
另外，由于是密閉系統，溶劑的用量能降至敞開型常壓淸洗方法的十分之一，密閉減壓清洗裝置是靠真空蒸餾回收溶劑和油的，回收后油中溶劑的質量分數（含量）可由20%降至4%以下。
2.燃燒脫脂法
鍛件在進入熱處理工序之前，往往需要清洗掉其表面的輕質油類，這時可以把鍛件直接加熱至450~500℃，使輕質油汽化或燃燒，以達到鍛件去油之目的，這種方法叫燃燒脫脂或叫汽化洗滌脫脂。這種方法還兼有對鍛件的預熱作用，因而可提高熱處理工效。
不過，這種方法的燃燒脫脂僅適用于熱處理前的清洗，也僅能清洗切削油、防銹油等輕質、低粘度或低沸點油類，對于高粘度、高沸點的重質淬火油，燃燒后會有大量殘留物和炭黑附著，反而達不到清洗的要求。
