液氯氣化站多重優惠「金優凱」

使用安全技術要求4

使用安全技術要求4.1使用場所應保持干燥、通風，應設置泄漏檢測報警裝置。使用單位的庫房不應存放物質和與易發生化學反應的物品。5.1氣瓶的使用安全5.1.1使用液瓶，應執瓶安全的有關規定。5.1.2充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時應直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。5.1.3液瓶使用時，應有稱重衡器。氣瓶內不能用盡，應留有余壓。充裝量為50kg和100kg的氣瓶，應保留2kg以上的余氯；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，應保留5kg以上的余氯。5.1.4液瓶在使用過程中，應建立使用記錄，重瓶存放期不應超過三個月。5.1.5液瓶在使用過程中，應保持氣瓶內壓力大于瓶外壓力，液態氯向汽化器中輸送時，應高于汽化器的壓力。當氣瓶出現負壓時，應立即關閉控制閥或氣瓶閥，防止物料倒灌；負壓瓶返回充裝單位時應說明，不應向氣瓶內充入其他氣體。5.1.6不應使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱。5.1.7開啟氣瓶閥門時，應使用扳手；不應使用活扳手，管鉗等工具。開啟瓶閥要緩慢操作，用力不可過猛；關閉時，亦不能用力過猛或強力關閉。使用壓力、流量用控制閥或針型調節閥調節，不應使用氣瓶閥直接用于調節壓力和流量。5.1.8為防止工藝系統物料倒灌，不應繞開緩沖器、單向閥（逆止閥），走短路直接使用，并定期檢查以防失效。5.1.9作業操作結束后，應立即關閉液瓶瓶閥。5.1.10更換液瓶時，不應將殘余排在作業場所。5.1.11液瓶長期不用，因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時，用戶應與供應廠家取得聯系，并由供應廠家安全處置。

設施設備的要求6

設施設備的要求6.1通用要求6.1.1設備、閥門和管道處的連接墊片應選用高強度耐氯墊片。6.1.2用氯設備應使用與不發生化學反應的潤滑劑。6.1.5不應使用烴類和酒精清洗系統設備、閥門、管道以及加氯機等。6.2.1.1充裝量為100kg、500kg和1000kg的氣瓶裝卸時，應采取起重機械，不應使用叉車裝卸。6.2.1.2充裝量為50kg的氣瓶裝卸時，車輛貨箱、使用平臺處要用橡膠板襯墊，用手推車搬動時，應加以固定。6.2.2氣瓶稱重衡器量程應大于氣瓶重瓶時總重量的一倍以上，并按規定每三個月校驗一次，確保準確。6.2.3采用盤管式氣化器，熱水側設溫度控制，管道設排放閥；不宜使用釜式氣化器。6.2.5.1用于大量使用系統的緩沖器應有足夠的容積，容積量原則上應同反應器容量相同，安裝放置應有一定高度。6.2.5.2緩沖器應設壓力表、排污閥、安全閥及壓力報警裝置，安裝應符合工藝要求，定期排污、清洗。6.2.6.1采用自動調節閥的工藝管道，應設手動緊急切斷閥，保障安全。6.2.6.2限壓閥能夠根據加氯機所需壓力、流量零至之間調節、限定。6.2.7壓力表應選用膜片壓力表（如采用一般壓力表時，應采取硅油隔離措施），其量程應當為正常使用壓力的一倍以上，并應有標定的使用壓力安全線及有效期檢驗標志、鉛封。壓力表的校驗期不應超過6個月。.

氣體加壓法輸送充裝工藝流程

充裝工藝流程近些年，充裝逐步向機械化、自動化方向發展，充裝工藝主要經歷了氣體加壓法、汽化器加壓法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。氣體加壓法氣體加壓法輸送充裝工藝簡單，操作并不復雜，但對整個操作系統氣密性是個考驗，原材料質量要求高，人員誤操作可能性大。其工藝要求采用干燥氮氣或壓縮空氣將對應貯槽加壓至一定壓力，一般為0.8～1.0MPa，利用高壓將該貯槽內輸送充裝。槽內所產生廢氣抽空至次處理。貯槽附件較多，包括進出料管線及安全閥、壓力表及相關閥門等。

球閥在充裝中的應用

球閥在充裝中的應用現狀氯的特點要求閥的設計不僅要結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且還要驅動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的關閉密封特性及優異的抗腐蝕性能。如此，閥在氯堿產品的生產、運輸和使用過程中，才可以地保護健康和環境，實現安全生產。介質問題在灌裝時，在閥門處受到節流時，閥門出口處壓力較進口低，部分減壓汽化，而汽化過程是一個吸熱過程，所以在閥門溫度較管道溫度更低，會出現結霜。本身腐蝕性并不大，但是（含有水分）腐蝕性非常強。各工廠含水控制量不一，造成閥門在各個工廠使用都有不同程度的腐蝕情況。管道內的雜質影響非常大，包括項目初期的施工雜質以及后續生產過程中管道工藝上避免不了的雜質。