廣州燃氣式淬火爐常用解決方案,蘇熱燃氣爐

單介質淬火

在諸如水淬和油淬的介質中冷卻工件。優點是操作簡單，機械化容易，適用范圍廣。缺點是水中的淬火應力大，工件容易變形。油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大工件不易淬火。

雙介電淬火

首先在具有強大冷卻能力的介質中將工件冷卻至約300°C，然后在具有弱冷卻能力的介質中進行冷卻。例如，水淬后的油淬可以有效降低馬氏體相變的內應力，降低馬氏體變形和開裂的趨勢，可用于淬火形狀復雜，截面不均勻的工件。二液淬火的缺點是難以掌握二液轉化的時機，轉化太早，淬火不難，轉化太晚，淬火容易。為了克服該缺點，已經開發了分級淬火方法。

等溫淬火

工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度處于貝氏體區的下部（略高于Ms），并且將工件等溫保持更長的時間，直到貝氏體轉變結束為止，然后取出空氣冷卻。奧氏體回火用于中碳或更高碳鋼，以獲得較低的貝氏體，從而提高強度，硬度，韌性和耐磨性。低碳鋼通常不使用奧氏體淬火。

表面硬化

表面淬火是一種局部淬火的方法，其中，在不使芯部淬火的同時，將鋼構件的表面層硬化至一定深度。當表面淬火時，通過快速加熱將剛性部件的表面迅速加熱至淬火溫度。當熱量太遲而無法通過工件的核心時，立即將其冷卻以實現局部淬火。

淬火和冷卻設備的基本要求是:

1，可以容納足夠的淬火介質。滿足從高溫工件吸收熱量的需要。

2，可以控制淬火介質的溫度，流量和壓力參數，充分發揮淬火介質的功能。

3.會引起淬火介質和淬火部件之間的強烈運動，從而加速熱交換過程。

4.應為易于和變形的工件提供適當的保護裝置。為了防止開裂并減少變形，

5.設置浸入，輸送，淬火的機械裝置，實現淬火過程的機械化。

6.提高淬火過程的可控性，例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力，實現對淬火過程的計算機控制。

7.設置介質冷卻循環系統以維持介質溫度和運動。

8.預防火災，保護環境和安全生產。